一种配料装置的制作方法

本技术涉及耐火材料，具体涉及一种配料装置。

背景技术：

1、耐火材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性和高抗腐蚀性等特性，耐火材料制品广泛应用于工业窑炉、锅炉、热交换器等高温设备中。耐火材料制品的原料主要包括硅石、锆英石、刚玉、莫来石、铝矾土等；耐火材料原料搅拌是在耐火材料生产过程中非常重要的一步，它能够使原料均匀混合，提高耐火材料的性能；

2、多种耐火材料的原料按照一定的比例称量好后，进行搅拌混合，即完成耐火材料的多种原料配料，目前用以将耐火材料原料搅拌均匀的搅拌桨结构简单，多种耐火材料原料需要长时间搅拌，才能混合均匀，会导致配料完成的效率低。

技术实现思路

1、本实用新型为解决耐火材料原料配料过程中，因搅拌桨结构简单，导致多种原料混合效率低的问题，提供一种配料装置，能够缩短多种原料的混合时间，提高配料效率。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种配料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶板上设有进料斗，所述搅拌筒的底板上设有阀门，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括转筒、立杆、搅拌件一和搅拌件二，所述转筒同轴设在搅拌筒内、且上端被电机驱动，所述立杆下端低于转筒、且周壁下端经多个连杆连接搅拌筒周壁，立杆上端伸进转筒内，转筒上自上至下间隔设有多个搅拌件一，所述搅拌件一包括锥齿轮一和搅拌杆一，所述锥齿轮一套设固定在立杆上、且上端直径小于下端直径，锥齿轮一左右侧的转筒上转动设有水平的搅拌杆一，搅拌杆一内端位于转筒内、且连接有和锥齿轮一啮合的锥齿轮二，搅拌杆一上间隔穿装固定多个立柱一，每两个所述搅拌件一之间的转筒上设有搅拌件二。

4、进一步地，所述底板为凸起朝下、上端开口的中空球缺体，所述底板的周壁上端固定连接搅拌筒周壁下端，搅拌筒的底板外底面设有多个支腿。

5、进一步地，所述搅拌件二包括锥齿轮三和搅拌杆二，所述锥齿轮三套设固定在立杆上、且上端直径大于下端直径，锥齿轮三左右侧的转筒上转动设有水平的搅拌杆二，搅拌杆二内端位于转筒内、且连接有和锥齿轮三啮合的锥齿轮四，搅拌杆二上间隔穿装固定多个立柱二。

6、进一步地，所述搅拌杆二到上下侧的搅拌杆一距离相等，所述立柱一两端到所在搅拌杆一的距离相等，搅拌杆二上的多个立柱二和相邻搅拌杆一上的多个立柱一相错位，立柱二的两端到所在搅拌杆二的距离相等。

7、进一步地，所述立柱一端部到所在搅拌杆一的距离大于搅拌杆一到相邻搅拌杆二的距离的一半，立柱二端部到所在搅拌杆二的距离大于搅拌杆一到相邻搅拌杆二的距离的一半。

8、进一步地，所述电机固定在搅拌筒顶板上、且输出端朝下，电机的输出端连接有贯穿搅拌筒顶板、且固定连接转筒上端的转杆。

9、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

10、1.本实用新型的电机驱动转筒带动搅拌杆一转动时，搅拌杆一在立杆上的锥齿轮一的作用下，能够进行自转，因此，多个搅拌杆一对多种原料进行搅拌的同时，每个搅拌杆一上的立柱一也能够对原料进行搅拌，提高原料的混合效率。

11、2.本实用新型的转筒转动时，多个搅拌杆二能够做与搅拌杆一自转方向相反的自转，多个搅拌杆二随着转筒转动对原料搅拌的同时，搅拌杆二带动立柱二转动，能够进一步的提高搅拌筒内的原料混合效率和混合效果。

技术特征：

1.一种配料装置，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的顶板上设有进料斗（3），所述搅拌筒（1）的底板（2）上设有阀门（4），其特征在于，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括转筒（5）、立杆（6）、搅拌件一和搅拌件二，所述转筒（5）同轴设在搅拌筒（1）内、且上端被电机（7）驱动，所述立杆（6）下端低于转筒（5）、且周壁下端经多个连杆（8）连接搅拌筒（1）周壁，立杆（6）上端伸进转筒（5）内，转筒（5）上自上至下间隔设有多个搅拌件一，所述搅拌件一包括锥齿轮一（9）和搅拌杆一（20），所述锥齿轮一（9）套设固定在立杆（6）上、且上端直径小于下端直径，锥齿轮一（9）左右侧的转筒（5）上转动设有水平的搅拌杆一（20），搅拌杆一（20）内端位于转筒（5）内、且连接有和锥齿轮一（9）啮合的锥齿轮二（10），搅拌杆一（20）上间隔穿装固定多个立柱一（11），每两个所述搅拌件一之间的转筒上设有搅拌件二。

2.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于，所述底板（2）为凸起朝下、上端开口的中空球缺体，所述底板（2）的周壁上端固定连接搅拌筒（1）周壁下端，搅拌筒（1）的底板（2）外底面设有多个支腿（12）。

3.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于，所述搅拌件二包括锥齿轮三（13）和搅拌杆二（14），所述锥齿轮三（13）套设固定在立杆（6）上、且上端直径大于下端直径，锥齿轮三（13）左右侧的转筒（5）上转动设有水平的搅拌杆二（14），搅拌杆二（14）内端位于转筒（5）内、且连接有和锥齿轮三（13）啮合的锥齿轮四（15），搅拌杆二（14）上间隔穿装固定多个立柱二（16）。

4.根据权利要求3所述的一种配料装置，其特征在于，所述搅拌杆二到上下侧的搅拌杆一距离相等，所述立柱一（11）两端到所在搅拌杆一（20）的距离相等，搅拌杆二（14）上的多个立柱二（16）和相邻搅拌杆一（20）上的多个立柱一（11）相错位，立柱二（16）的两端到所在搅拌杆二（14）的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种配料装置，其特征在于，所述立柱一（11）端部到所在搅拌杆一（20）的距离大于搅拌杆一（20）到相邻搅拌杆二（14）的距离的一半，立柱二（16）端部到所在搅拌杆二（14）的距离大于搅拌杆一（20）到相邻搅拌杆二（14）的距离的一半。

6.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于，所述电机（7）固定在搅拌筒（1）顶板上、且输出端朝下，电机（7）的输出端连接有贯穿搅拌筒（1）顶板、且固定连接转筒（5）上端的转杆（19）。

技术总结本技术涉及一种配料装置，包括搅拌筒，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括转筒、立杆、搅拌件一和搅拌件二，所述转筒同轴设在搅拌筒内、且上端被电机驱动，立杆上端伸进转筒内，转筒上自上至下间隔设有多个搅拌件一，所述搅拌件一包括锥齿轮一和搅拌杆一，所述锥齿轮一套设固定在立杆上、且上端直径小于下端直径，锥齿轮一左右侧的转筒上转动设有水平的搅拌杆一，搅拌杆一内端位于转筒内、且连接有和锥齿轮一啮合的锥齿轮二，搅拌杆一上间隔穿装固定多个立柱一，每两个所述搅拌件一之间的转筒上设有搅拌件二。本技术解决了耐火材料原料配料过程中，因搅拌桨结构简单，导致多种原料混合效率低的问题。技术研发人员：张会敏,赵志强受保护的技术使用者：郑州市裕丰耐火材料有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13