一种缝纫机压杆的制作方法

本技术涉及缝纫机的，具体是涉及一种缝纫机压杆。

背景技术：

1、缝纫机作为服装制造行业中的主要设备，是实现将分体的料头缝合成一个整体结构的设备，使用率极高，并且，为了提升缝合时的平整性和准确性，确保缝合品质，通常会采用压脚将待缝合的料头压住。

2、目前，市面上现有的缝纫机压杆如专利cn113668146b公开的一种缝纫机中记载的压杆，其抬压脚组件包括上下延伸的压杆、安装在压杆下端的压脚，以及固定在压杆上端的导架，压杆可上下移动地安装在缝纫机机壳中，驱动源的输出端与驱动曲柄相连并带动驱动曲柄转动，驱动曲柄通过自动胎压脚离合组件驱动导架上移，导架带动压杆和压脚一起上移，实现自动抬压脚。另外，压杆可上下移动地穿设在一衬套中，衬套固定在机壳中，压杆的上端套接有一压脚弹簧，压脚弹簧下压压杆，从而使得压脚具有向下的作用力，使压脚具有将布料向下压在针板上的压力，即压杆的上端与驱动结构连接并连接有一压脚弹簧，压杆的下端安装有压脚，使用时，压脚弹簧对压杆施加向下的压力，使得压脚将布料压住，而需要抬压脚时，通过驱动结构带动的压杆上移，压杆克服压脚弹簧的弹力而上抬，从而使得压脚上抬。上述结构虽然能满足压杆带动压脚上下移动的目的，但是，由于压脚对布料的压紧是通过压脚弹簧对压杆施加的弹力，长时间使用后，压脚弹簧会出现疲劳问题，导致压脚存在压不紧布料的问题，影响制造品质。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种缝纫机压杆，以设置一带调节机构的压杆，通过调节机构调节压杆的总长度，可在长时间使用后因压脚弹簧出现疲劳而导致弹力减弱的情况下，通过调节压杆的长度来弥补压脚弹簧减弱的作用力，在不拆机更换压脚弹簧的情况下仍能继续使用，提高了制造效率，同时也降低了维护成本，确保了制造品质。

2、具体技术方案如下：

3、一种缝纫机压杆，具有这样的特征，包括：杆体和调节机构，杆体分为上杆体和下杆体，下杆体的下端设置有压脚安装部，压脚安装于压脚安装部上，下杆体的上端与下杆体的下端之间设置有调节机构，并且，

4、调节机构包括套筒、转杆、转盘以及限位片，套筒的一端固定于上杆体的下端并与上杆体同轴布置，转杆的一端插入至套筒背离上杆体的一端内，转杆与套筒螺纹连接，下杆体的上端安装于转杆背离套筒的一端上且两者同轴布置，转盘套设于套筒外，且转盘的一端固定于转杆的中部上，同时，套筒的外壁上设置有若干限位齿，限位片为弹片，且限位片安装于转盘上且限位片的一端延伸至两限位齿之间。

5、上述的一种缝纫机压杆，其中，上杆体背离下杆体的一端沿其轴向开设有弹簧安装孔，压脚弹簧的一端插入至弹簧安装孔内。

6、上述的一种缝纫机压杆，其中，套筒包括连接座和套杆，连接座的一端与上杆体固定连接，套杆为带有内螺纹的空心杆，套杆的一端与连接座的中心固定连接，限位齿设置于套杆的外壁上。

7、上述的一种缝纫机压杆，其中，连接座和套杆为一体式成型结构，并且连接座的横截面直径大于套杆的横截面直径。

8、上述的一种缝纫机压杆，其中，转杆包括固定座和螺杆，固定座的一端与下杆体固定连接，螺杆的一端固定连接于固定座的中心，螺杆的另一端伸入至套杆内并螺纹连接。

9、上述的一种缝纫机压杆，其中，固定座和螺纹为一体式成型结构，并且，固定座的横截面直径大于螺杆的横截面直径以在固定座和螺杆之间形成安装台阶。

10、上述的一种缝纫机压杆，其中，转盘呈筒状布置，转盘的一端固定于安装台阶上，并且，转盘的横截面的外径与固定座的直径以及连接座的直径一致。

11、上述的一种缝纫机压杆，其中，转盘的内壁与套杆的外壁之间设置有间隔，转盘的侧壁上开设有一贯穿侧壁的插孔，限位片插设于插孔内且一端延伸至套杆的外壁处并与限位齿配合。

12、上述的一种缝纫机压杆，其中，插孔的孔壁上设置有限位凸起，限位片上开设有卡孔，且在限位片插入至插孔内时，限位凸起卡入至卡孔内。

13、上述的一种缝纫机压杆，其中，沿套杆的轴向上，若干限位齿在套杆的外壁上呈螺旋线分布。

14、上述技术方案的积极效果是：

15、上述的缝纫机压杆，通过在压杆的上杆体和下杆体之间设置调节机构，且调节机构包括套筒、转杆、转盘以及限位片，套筒的一端与上杆体连接，转杆的一端与下杆体连接，且转杆的另一端与套筒的另一端螺纹连接，同时，套筒外套设有转盘，且转盘固定于转杆上，同时，套筒的外壁上设置有若干限位齿，且转盘上设置有与限位齿对应的限位片，使得在需要调节压杆长度时，可通过转动转盘，通过转杆和套筒的相对转动实现长度调节，同时通过限位片在限位齿的配合实现相互限位，防止在无外力转动转盘的情况下出现误动作的问题，安全保障性更高。

技术特征：

1.一种缝纫机压杆，其特征在于，包括：杆体和调节机构，所述杆体分为上杆体和下杆体，所述下杆体的下端设置有压脚安装部，压脚安装于所述压脚安装部上，所述下杆体的上端与所述下杆体的下端之间设置有所述调节机构，并且，

2.根据权利要求1所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述上杆体背离所述下杆体的一端沿其轴向开设有弹簧安装孔，压脚弹簧的一端插入至所述弹簧安装孔内。

3.根据权利要求1所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述套筒包括连接座和套杆，所述连接座的一端与所述上杆体固定连接，所述套杆为带有内螺纹的空心杆，所述套杆的一端与所述连接座的中心固定连接，所述限位齿设置于所述套杆的外壁上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述连接座和所述套杆为一体式成型结构，并且所述连接座的横截面直径大于所述套杆的横截面直径。

5.根据权利要求4所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述转杆包括固定座和螺杆，所述固定座的一端与所述下杆体固定连接，所述螺杆的一端固定连接于所述固定座的中心，所述螺杆的另一端伸入至所述套杆内并螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述固定座和所述螺纹为一体式成型结构，并且，所述固定座的横截面直径大于所述螺杆的横截面直径以在所述固定座和所述螺杆之间形成安装台阶。

7.根据权利要求6所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述转盘呈筒状布置，所述转盘的一端固定于所述安装台阶上，并且，所述转盘的横截面的外径与所述固定座的直径以及所述连接座的直径一致。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述转盘的内壁与所述套杆的外壁之间设置有间隔，所述转盘的侧壁上开设有一贯穿侧壁的插孔，所述限位片插设于所述插孔内且一端延伸至所述套杆的外壁处并与所述限位齿配合。

9.根据权利要求8所述的缝纫机压杆，其特征在于，所述插孔的孔壁上设置有限位凸起，所述限位片上开设有卡孔，且在所述限位片插入至所述插孔内时，所述限位凸起卡入至所述卡孔内。

10.根据权利要求3-7中任一项所述的缝纫机压杆，其特征在于，沿所述套杆的轴向上，若干所述限位齿在所述套杆的外壁上呈螺旋线分布。

技术总结本技术提供了一种缝纫机压杆，属于缝纫机技术领域。本技术通过在杆体的上杆体和下杆体之间设置调节机构，且调节机构的套筒和转杆螺纹连接，转杆外还固定连接有套设于套筒外的转盘，使得操作者可通过转动转盘来驱动转杆相对于套筒的转动，从而实现对杆体总长度的调节，并且，于套筒外设置有若干限位齿，转盘上设置有与限位齿配合的限位片，可实现对调节后的调节机构的临时限位，防止出现误调节的问题，从而保证了在压脚弹簧的弹力减弱的情况下，能通过调节机构增加杆体的总长度，从而增大压脚弹簧的压缩量，维持压脚的压力，从而保证压脚能正常工作，无需拆机维修，无需更换零件，方便了操作，降低了维护成本。技术研发人员：朱吉云,李志球受保护的技术使用者：宁波顺马智能机械有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/10