一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及制备方法与流程

本发明涉及防钻绒面料生产，更具体地说，它涉及一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的日益提高，其家庭出行、旅游等对高档酒店消费的水平也越来越高，这就要求酒店需要提供多功能防护纺织品来满足消费者的需求。目前具有耐水洗三防易去污防护类的纺织品不仅需要满足其服用过程中对水性污渍的防护、沾污后的易清洗，其透气性能、防钻羽绒性能也越来越得到较高的要求。目前，酒店三防易去污布草类产品需要解决的问题有：一是三防与易去污之间本身就是矛盾的两个方面，易去污需要其具有亲水性能反而会影响到面料的拒水性；二是目前常规的三防添加的防羽绒助剂虽然提高面料的防羽绒性能，但是其本质是柔软剂，会降低三防的初始以及耐水洗性能，需要筛选既要防羽性能好，又要对三防易去污及耐水洗效果、面料的透气性能无影响的防钻绒助剂；三是目前三防易去污类产品初始拒水性能也只有90分左右，未完全达到类似于荷叶拒水效果的100分，需要再提高面料的拒水效果；四是目前同时满足上述多功能，定型加工需要多步骤法，加工流程长且复杂；所以需要一种简便的制备技术同时满足优异的三防易去污透气以及防钻羽绒且耐水洗的制备技术。

2、公开号为cn103343450 b一种三防易去污纺织面料及其制备方法，虽然其具有初始的拒水，拒油与易去污效果，但其初始的拒水性能未达到95分以上，也没有说明三防中防污测试的效果如何，更没有说明三防与易去污耐洗涤的效果如何，且其先通过预先定型树脂的方法后再定型三防助剂+易去污整理剂，亲水的易去污整理剂影响了三防助剂的初始拒水性能，助剂成本高，加工步骤多，没有做到加工简便，没有做到工艺完全改进；且没有说明此三防工艺与其它功能助剂之间的相互影响问题，没有说明三防与防钻羽绒以及透气性能之间的关系，无法满足其在酒店布草上的服用要求。

3、申请号为200910229534.0，公开号为cn102051824a，名称为“一种防水、防油、防污和易去污家居面料的制备方法”的中国发明专利申请公开了一种家居面料防污易去污的后整理方法，其虽然可以在一定程度上使得织物实现三防和易去污的功能，但是由于其仅仅是简单的通过制剂材料配置对面料进行了相应处理，而对于制作工艺方法并未进行相应的改进，所以难以理想的解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，无法满足酒店用三防易去污透气仿钻绒性以及耐洗性能，难以实现三防和易去污功能面料的超软手感特性，同样无法满足现实情况对功能面料的全面的实际需要。

4、申请号为200910177519.6，公开号为cn102021842a，名称为“无pfoa、pfos防泼水技术面料制作方法”的中国发明专利申请公开了一种不含全氟辛酸及其盐的氟碳化合物的防泼水面料的制作方法，其虽然可以一定程度的防水，但是由于其原料的选取和配置以及其制作工艺方法无法满足对面料三防功能的需求，同样也没有解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，所以无法满足现实情况对功能面料的实际需要。

5、因此，为了解决上述技术问题本技术提出一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及制备方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及制备方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法,包括以下步骤：

3、皂洗步骤：将纯棉以及混纺织物预先退煮漂丝光后，需通过皂洗工艺去除布面上可能含有的碱剂、亲水渗透剂、亲水匀染剂等杂质，避免这些杂质对功能后整理造成影响，水洗后布面完全烘干。

4、耐水洗三防易去污+防钻绒同浴整理加工步骤：将皂洗烘干后的面料在定型机上定型并焙烘整理，从而得到耐水洗三防易去污透气防钻绒面料，所述的定型时的定型机轧槽内，使用了c6耐久三防整理剂、纯棉耐久无氟防水剂(增效剂)、耐久交联剂、防钻绒整理剂以及防水专用渗透剂配置好的工作液对面料进行浸轧，从而得到具有耐水洗三防易去污透气防钻绒面料；所述的工作液中c6耐久三防整理剂的浓度为35-60g/l，非氟防水剂的浓度为35-60g/l，耐久交联剂用量10-30g/l，防钻绒整理剂的用量为10-50g/l，渗透剂的用量为1-5g/l。

5、示例性的：所述的c6耐久三防整理剂的用量可以为：38g/l、45g/l、50g/l、55g/l、58g/l，所述的耐久无氟防水剂的用量可以为：38g/l、45g/l、50g/l、55g/l、58g/l，所述的耐久交联剂的用量可以为：12g/l、15g/l、20g/l、25g/l、28g/l，所述的防钻绒剂的用量可以为：15g/l、20g/l、25g/l、30g/l、40g/l，所述的渗透剂的用量可以为：1.5g/l、2.0g/l、2.5g/l、3.0g/l、4.0g/l。

6、上述皂洗工艺中：所用的皂洗剂的浓度为0.2-5g/l，皂洗温度为60-95℃，皂洗时间为5-30min。皂洗工艺后，需要清水冲洗，清洗时间为5-10min，并调节布面ph值为6.5-7.5之间，后在100-120℃采用滚筒或者定型机烘干。

7、上述定型工艺中：采用一浸一轧或者二浸二轧的方式，定型机的车速控制在10-30m/min，压辊的压力控制在2-4kg，织物带液率控制在50-100％，定型焙烘温度控制在140-180℃。一浸一轧后需要先烘干再焙烘，烘干可采用滚筒或者定型机的烘干方式，烘干温度80-120℃，时间1-2min。

8、上述的制备方法中，所述的棉用皂洗剂是一种新型活性皂洗剂，其具有低泡、低温、高牢度、省时、省水、节能、减排、环保等特点；更重要的是其能够快速的去除织物上存在的各种浮色以及亲水物质，皂洗剂本身也易清洗，其不含有oeko-tex 100、reach法规中规定的禁用物质，且无apeo、voc、cod等。

9、上述的制备方法中，所述的渗透剂为非离子的防水剂专用的渗透剂，其不仅有十分优异的渗透效果，且不会对初始以及耐久三防效果有影响。

10、上述的制备方法中，所述的耐久防水交联剂为末端异氰酸酯类物质，其与各种防水剂的相容性比较好，且完全不含有甲醛以及禁用芳香胺等物质。

11、上述的制备方法中，所述的棉用的耐久非氟防水剂为丙烯酸类物质，其不含有zdhc中规定的禁用物质，不含有氟-碳物质。

12、上述的制备方法中，所述的防钻绒助剂可以是市面上的阳离子的有机硅特殊脂肪族类防风剂，也可以是pu纳米的聚氨酯的物质，不仅有十分优异的防钻羽绒的性能，且处理后织物的透气性能也十分的优异，且不影响到织物的三防与易去污的效果，同时还能够使织物具有较为柔软的手感。

13、上述的制备方法中，所述的织物可以是全棉、涤棉(t/c)、棉涤(cvc)、涤棉氨纶混纺(t/c/sp)、全涤、涤氨(t/sp)等面料。

14、上述的上述的制备方法中，所述的工作液的制备：化料槽了先添加一定量的自来水搅拌，依次添加渗透剂、交联剂、耐久三防整理剂、非氟防水剂以及防钻绒整理剂依次搅拌，后再添加自来水至规定的量继续搅拌均匀，以配置相应浓度的工作液。

15、本发明还提供了一种采用上述制备方法提供的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

16、通过采用棉用耐久丙烯酸非氟防水剂与c6耐久三防整理剂协同使用，提高了面料初始的拒水拒油性能，尤其是面料的初始的拒水性能变的十分的优异，同时提高了面料的防污性能以及初始的易去污性能；筛选了一种特殊分子结构的防羽绒助剂与三防助剂一起使用，不仅没有影响到织物的三防效果，且织物的防羽绒效果也得到了较大幅度的提升，织物的透气性能还不受影响；耐久非氟防水剂与耐久交联剂协同作用，提高了c6三防与易去污的耐水洗效果，使功能面料具有十分优异的耐水洗性能。

17、本发明采用上述制备方法制得的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料，经过第三方检测以及耐水洗测试，其结果如下所示：

18、

19、上述对应的检测方法为：拒水aatcc22-2012；拒油aatcc118-2012；防污fz/t01118-2012酱油擦拭法；易去污测试i n house method-1013；透气性能测试gb/t5453；防钻绒性能测试gb/t12709.2转箱法；水洗方法：酒店工业洗涤方法；hl为水洗次数。

20、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

21、1、本发明中，不仅解决了三防易去污之间的问题，也同时解决了三防与防钻绒之间的问题，防钻绒与透气性能之间的问题，以及耐水洗的问题，同时织物完全安全环保，不含任何禁用有害物质，满足现实情况对对功能面料的全面的实际需要；

22、2、本发明中，能够克服目前市面上的初始三防效果差，防钻绒效果差以及整理后透气效果差以及不耐水洗等特点，优化了整理工艺，节约了助剂成本，满足多种产品的生产。