一种控制面板、衣物处理设备及面板模具的制作方法

本发明属于家用电器，更具体地，涉及一种控制面板、衣物处理设备及面板模具。

背景技术：

1、衣物处理设备例如滚筒洗衣机用的控制面板是用于控制洗衣机实现洗涤、甩干、脱水、烘干等程序的核心组件，兼有功能和外观的双重要求，相关技术中的控制面板采用免喷涂热塑性工程塑料注塑而成，由于免喷涂塑料流体中存在金属粉颜料，在注塑过程中塑料流体遇到阻碍容易导致金属粉颜料排布不均，产品表面容易出现一些明显的流痕缺陷，导致产品的合格率低，成本高，而且产品外观质量满足不了使用要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种控制面板、衣物处理设备及面板模具，以解决控制面板在注塑过程中容易产生明显的流痕缺陷的技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、本发明实施例提供一种衣物处理设备的控制面板，所述控制面板为一体注塑成型件，所述控制面板包括：面板顶板，所述面板顶板包括旋钮安装区和顶板外观区，所述旋钮安装区用于安装旋钮，其中，所述旋钮安装区的外表面为非外观面，围绕所述旋钮安装区的所述顶板外观区的外表面为外观面；面板连接板，连接在所述面板顶板的长度方向的第一端且沿所述长度方向延伸；所述面板连接板的外表面为非外观面；其中，在所述面板连接板的外表面靠近所述面板顶板的位置具有一个第一浇注口成型区，所述旋钮安装区的外表面具有一个第二浇注口成型区，所述第二浇注口成型区与所述第一浇注口成型区间隔设置。

4、在一些实施方案中，所述控制面板还包括：面板侧板，连接所述面板顶板和所述面板连接板，所述面板侧板位于所述面板顶板的所述长度方向的第二端的外侧、以及位于所述面板顶板和所述面板连接板的宽度方向的外侧；所述面板侧板的外表面为外观面。

5、在一些实施方案中，所述第二浇注口成型区靠近所述顶板外观区设置。

6、在一些实施方案中，所述第二浇注口成型区设置在所述旋钮安装区远离所述第一浇注口成型区的一侧。

7、在一些实施方案中，所述顶板外观区包括第一位置和第二位置，所述第一位置比所述第二位置靠近所述第二浇注口成型区，所述第一位置的厚度大于所述第二位置的厚度。

8、在一些实施方案中，所述第一位置的厚度大于所述第二位置的厚度0.3-1mm。

9、在一些实施方案中，所述第一位置的厚度最大为2.0-3.5mm。

10、在一些实施方案中，所述面板顶板的厚度大于所述面板连接板的厚度。

11、在一些实施方案中，所述面板侧板包括：第一面板侧板，设置在所述面板顶板的所述长度方向的第二端；第二面板侧板，位于所述面板顶板和面板连接板的宽度方向的外侧，并沿所述长度方向从所述第二端延伸至所述面板连接板的远离所述面板顶板的一端；其中，所述面板顶板的厚度大于或等于所述第一面板侧板的厚度，所述第一面板侧板的厚度大于所述第二面板侧板的厚度。

12、本发明实施例还提供一种衣物处理设备，包括上述任一项所述的衣物处理设备的控制面板。

13、本发明实施例还提供一种用于成型衣物处理设备的控制面板的面板模具，包括面板模仁，所述面板模仁具有面板型腔，所述面板型腔包括：面板顶板型腔，所述面板顶板型腔包括旋钮安装区型腔和顶板外观型腔，所述顶板外观型腔围绕所述旋钮安装区型腔，所述顶板外观型腔的厚度方向的一端壁面用于成型面板顶板的外观面；面板连接板型腔，连接在所述面板顶板型腔的长度方向的第一端且沿所述长度方向延伸；其中，所述面板模仁在所述面板连接板型腔的外表面靠近所述面板顶板型腔的位置具有一个第一浇注口，所述面板模仁在所述旋钮安装区型腔的外表面具有一个第二浇注口，所述第二浇注口与所述第一浇注口间隔设置。

14、在一些实施方案中，所述面板型腔还包括：面板侧板型腔，连接在所述面板顶板型腔和所述面板连接板型腔，所述面板侧板型腔位于所述面板顶板型腔的所述长度方向的第二端的外侧、以及位于所述面板顶板型腔和所述面板连接板型腔的宽度方向的外侧；所述面板侧板型腔在所述长度方向上远离所述第二端的壁面和在所述宽度方向上远离所述面板顶板型腔和所述面板连接板型腔的壁面用于成型面板侧板的外观面。

15、在一些实施方案中，所述第二浇注口靠近所述顶板外观型腔设置。

16、在一些实施方案中，所述第二浇注口设置在所述旋钮安装区型腔远离所述第一浇注口的一侧。

17、在一些实施方案中，所述顶板外观型腔包括第一位置型腔和第二位置型腔，所述第一位置型腔比所述第二位置型腔靠近所述第二浇注口，所述第一位置型腔的厚度大于所述第二位置型腔的厚度。

18、在一些实施方案中，所述第一位置型腔的厚度大于所述第二位置型腔的厚度0.3-1mm。

19、在一些实施方案中，所述第一位置型腔的厚度最大为2.0-3.5mm。

20、本发明实施例提供的一种衣物处理设备的控制面板，控制面板为一体注塑成型件，控制面板包括面板顶板和面板连接板，在面板连接板的外表面靠近面板顶板的位置具有一个第一浇注口成型区，面板顶板包括旋钮安装区和顶板外观区，旋钮安装区的外表面具有一个第二浇注口成型区，第二浇注口成型区与第一浇注口成型区间隔设置。本发明实施例的控制面板具有第一浇注口成型区和第二浇注口成型区两个浇注口成型区，对应控制面板的面板模具设置第一浇注口和第二浇注口两个浇注口，本发明实施例通过在旋钮安装区设置第二浇注口，在第一浇注口浇注的熔液成型面板顶板的顶板外观区的过程中，第二浇注口注入的熔液提高了经过旋钮安装区的两股流体汇合处的温度，使得汇合处的温度更为均匀，且有利于增大两股溶液的汇合角度，从而不容易产生熔接线。本发明实施例有利于改善控制面板的流痕及熔接线，提高产品的合格率，使得产品的外观质量满足使用要求。

技术特征：

1.一种衣物处理设备的控制面板，其特征在于，所述控制面板(1)为一体注塑成型件，所述控制面板(1)包括：

2.根据权利要求1所述的控制面板，其特征在于，所述控制面板(1)还包括：

3.根据权利要求1或2所述的控制面板，其特征在于，所述第二浇注口成型区(1111)靠近所述顶板外观区(112)设置。

4.根据权利要求3所述的控制面板，其特征在于，所述第二浇注口成型区(1111)设置在所述旋钮安装区(111)远离所述第一浇注口成型(121)区的一侧。

5.根据权利要求4所述的控制面板，其特征在于，所述顶板外观区(112)包括第一位置(1121)和第二位置(1122)，所述第一位置(1121)比所述第二位置(1122)靠近所述第二浇注口成型区(1111)，所述第一位置(1121)的厚度大于所述第二位置(1122)的厚度。

6.根据权利要求5所述的控制面板，其特征在于，所述第一位置(1121)的厚度大于所述第二位置(1122)的厚度0.3-1mm。

7.根据权利要求6所述的控制面板，其特征在于，所述第一位置(1121)的厚度最大为2.0-3.5mm。

8.根据权利要求1所述的控制面板，其特征在于，所述面板顶板(11)的厚度大于所述面板连接板(12)的厚度。

9.根据权利要求2所述的控制面板，所述面板侧板(13)包括：

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的控制面板(1)。

11.一种用于成型衣物处理设备的控制面板的面板模具，其特征在于，包括面板模仁，所述面板模仁具有面板型腔，所述面板型腔包括：

12.根据权利要求11所述的面板模具，其特征在于，所述面板型腔还包括：

13.根据权利要求11或12所述的面板模具，其特征在于，所述第二浇注口靠近所述顶板外观型腔设置。

14.根据权利要求13所述的面板模具，其特征在于，所述第二浇注口设置在所述旋钮安装区型腔远离所述第一浇注口的一侧。

15.根据权利要求14所述的面板模具，其特征在于，所述顶板外观型腔包括第一位置型腔和第二位置型腔，所述第一位置型腔比所述第二位置型腔靠近所述第二浇注口，所述第一位置型腔的厚度大于所述第二位置型腔的厚度。

16.根据权利要求15所述的面板模具，其特征在于，所述第一位置型腔的厚度大于所述第二位置型腔的厚度0.3-1mm。

17.根据权利要求16所述的面板模具，其特征在于，所述第一位置型腔的厚度最大为2.0-3.5mm。

技术总结本发明提供一种衣物处理设备的控制面板，该控制面板包括面板顶板和面板连接板，在面板连接板的外表面靠近面板顶板的位置具有一个第一浇注口成型区，在旋钮安装区的外表面具有一个第二浇注口成型区，第二浇注口成型区与第一浇注口成型区间隔设置。本发明实施例的控制面板具有第一浇注口成型区和第二浇注口成型区两个浇注口成型区，对应控制面板的面板模具设置第一浇注口和第二浇注口两个浇注口，通过在旋钮安装区设置第二浇注口，在第一浇注口浇注的熔液成型顶板外观区的过程中，第二浇注口注入的熔液提高了经过旋钮安装区的两股流体汇合处的温度，使得汇合处的温度更为均匀，且有利于增大两股溶液的汇合角度，从而不容易产生熔接线。技术研发人员：刘仲才受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10