过墙孔水钻头的制作方法

本技术涉及煤矿开采，具体为过墙孔水钻头。

背景技术：

1、在对煤矿开采的时候，由于有些墙体需要开孔，通常采用钻机带动钻杆进行开孔，但是由于有些墙体比较厚，因此造成钻杆不够长，并且钻孔的时候会产生大量热量，因此对钻杆造成损坏，并且对厚墙体钻孔的时候摩擦力较大也会对钻杆造成损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了过墙孔水钻头，解决了采用钻机带动钻杆进行开孔，但是由于有些墙体比较厚，因此造成钻杆不够长，并且钻孔的时候会产生大量热量，因此对钻杆造成损坏，并且对厚墙体钻孔的时候摩擦力较大也会对钻杆造成损坏的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：过墙孔水钻头，包括钻杆本体，所述钻杆本体的一端滑动套接有套杆，所述套杆远离钻杆本体的一端外壁固定套接有中空底座，所述中空底座远离套杆的一侧固定套接有连接管，所述连接管远离中空底座的一端固定套接有喷头，所述中空底座的内部开设有第一导水槽，所述连接管的外壁螺纹连接有钻管，所述钻管的内部开设有第二导水槽，所述第二导水槽的两端与钻管的两端外部相连通，所述钻管的外壁靠近连接管的一侧开设有通槽，所述钻管远离连接管的一端固定连接有切割齿，所述套杆的外壁密封转动有套管，所述套杆位于中空底座内部一端开设有通水孔，所述套杆位于套管内部外壁开设有进水孔，所述进水孔的另一端与通水孔的内部相连通，所述套管的外壁固定套设有进水管。

3、优选的，所述钻杆本体位于套杆内部一端与套杆的内壁呈矩形，所述钻杆本体靠近套杆的一端与套杆的内壁滑动连接。

4、优选的，所述喷头为多个，且以连接管的中心点环形等距阵列排布。

5、优选的，所述第一导水槽为多个，且以中空底座的中心点环形等距阵列排布，所述第一导水槽呈l形，所述第一导水槽的一端与中空底座的内部相连通，所述第一导水槽的另一端与中空底座远离套杆的一侧外部相连通。

6、优选的，所述连接管的外壁设置有反丝螺纹，所述钻管靠近连接管的内壁一端设置有螺纹，所述钻管内壁螺纹与连接管外壁反丝螺纹相匹配。

7、优选的，所述第二导水槽为多个，且以钻管的中心点环形等距阵列排布，所述第二导水槽的个数与第一导水槽的个数相同。

8、优选的，所述通槽为多个，且以钻管的中心点环形等距阵列排布。

9、优选的，所述切割齿为多个，且以钻管的中心点环形等距阵列排布。

10、优选的，所述通水孔的中心线与套杆的中心线为同一中心线，所述进水孔为四个，且以套杆的中心点环形等距阵列排布。

11、有益效果

12、本实用新型提供了过墙孔水钻头。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、该过墙孔水钻头，通过钻杆本体能够带动套杆转动，进而能够实现钻管带动切割齿的转动，因此便于对墙体进行开孔，并且能够根据墙体厚度进行调整钻管的长度即可，同时钻管在开孔的时候产生的废料能够从通槽排出。

14、2、该过墙孔水钻头，通过将进水管接通水源之后，进而能够实现钻管靠近切割齿的一端喷水，并且钻管的内部会受到喷头的喷水，因此实现了湿式钻孔，并且套杆在转动的时候，由于套管与套杆的外壁密封转动，进而避免外接水源的管子缠绕的问题。

技术特征：

1.过墙孔水钻头，包括钻杆本体(1)，其特征在于：所述钻杆本体(1)的一端滑动套接有套杆(2)，所述套杆(2)远离钻杆本体(1)的一端外壁固定套接有中空底座(3)，所述中空底座(3)远离套杆(2)的一侧固定套接有连接管(5)，所述连接管(5)远离中空底座(3)的一端固定套接有喷头(6)，所述中空底座(3)的内部开设有第一导水槽(4)，所述连接管(5)的外壁螺纹连接有钻管(7)，所述钻管(7)的内部开设有第二导水槽(8)，所述第二导水槽(8)的两端与钻管(7)的两端外部相连通，所述钻管(7)的外壁靠近连接管(5)的一侧开设有通槽(9)，所述钻管(7)远离连接管(5)的一端固定连接有切割齿(10)，所述套杆(2)的外壁密封转动有套管(11)，所述套杆(2)位于中空底座(3)内部一端开设有通水孔(13)，所述套杆(2)位于套管(11)内部外壁开设有进水孔(14)，所述进水孔(14)的另一端与通水孔(13)的内部相连通，所述套管(11)的外壁固定套设有进水管(12)。

2.根据权利要求1所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述钻杆本体(1)位于套杆(2)内部一端与套杆(2)的内壁呈矩形，所述钻杆本体(1)靠近套杆(2)的一端与套杆(2)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述喷头(6)为多个，且以连接管(5)的中心点环形等距阵列排布。

4.根据权利要求3所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述第一导水槽(4)为多个，且以中空底座(3)的中心点环形等距阵列排布，所述第一导水槽(4)呈l形，所述第一导水槽(4)的一端与中空底座(3)的内部相连通，所述第一导水槽(4)的另一端与中空底座(3)远离套杆(2)的一侧外部相连通。

5.根据权利要求4所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述连接管(5)的外壁设置有反丝螺纹，所述钻管(7)靠近连接管(5)的内壁一端设置有螺纹，所述钻管(7)内壁螺纹与连接管(5)外壁反丝螺纹相匹配。

6.根据权利要求5所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述第二导水槽(8)为多个，且以钻管(7)的中心点环形等距阵列排布，所述第二导水槽(8)的个数与第一导水槽(4)的个数相同。

7.根据权利要求6所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述通槽(9)为多个，且以钻管(7)的中心点环形等距阵列排布。

8.根据权利要求7所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述切割齿(10)为多个，且以钻管(7)的中心点环形等距阵列排布。

9.根据权利要求8所述的过墙孔水钻头，其特征在于：所述通水孔(13)的中心线与套杆(2)的中心线为同一中心线，所述进水孔(14)为四个，且以套杆(2)的中心点环形等距阵列排布。

技术总结本技术公开了过墙孔水钻头，包括钻杆本体，所述钻杆本体的一端滑动套接有套杆，所述套杆远离钻杆本体的一端外壁固定套接有中空底座，所述中空底座远离套杆的一侧固定套接有连接管，所述连接管远离中空底座的一端固定套接有喷头，所述中空底座的内部开设有第一导水槽，所述连接管的外壁螺纹连接有钻管，所述钻管的内部开设有第二导水槽，所述第二导水槽的两端与钻管的两端外部相连通，本技术涉及煤矿开采技术领域。该过墙孔水钻头，解决了采用钻机带动钻杆进行开孔，但是由于有些墙体比较厚，因此造成钻杆不够长，并且钻孔的时候会产生大量热量，因此对钻杆造成损坏，并且对厚墙体钻孔的时候摩擦力较大也会对钻杆造成损坏的问题。技术研发人员：乔志海,何周红,闫广峰,唐忠广受保护的技术使用者：陕西正通煤业有限责任公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/5