一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺的制作方法

本发明涉及纺织工艺领域，具体讲是一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺。

背景技术：

1、棉涤弹力布经现有的处理工艺加工后，其成品撕破强力牢度经向为10n左右，纬向为8n左右，无法达到市场的高端棉涤撕破强度牢度要求，而且，其六种纤维耐酸汗渍牢度、六种纤维耐碱汗渍牢度和六种纤维水渍牢度也达不到市场高端棉涤的要求，针对上述问题，需要一种新的处理工艺，由原来的缸染工艺改进成长车连续染色工艺，既能提高成品涤棉的各项指标，同时又能提高单位时间产量，降低水耗和蒸汽等能源消耗。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：包括以下步骤：

3、s1：胚布选择；

4、s2：将胚布冷堆处理；

5、s3：将胚布平洗处理；

6、s4：将胚布丝光处理；

7、s5：将胚布进行染色；；

8、s6：染色胚布进行脱水开幅烘干；

9、s7：对胚布进行整理定型；

10、s8：成品检验。

11、在本发明一较佳实施例中，所述s2中冷堆的处理方法是；调节烧碱13波美，精炼渗透剂3g/l,双氧水5g/l，胚布输送车速为30-35米/分钟，使用二浸二轧冷轧机在常温下冷堆空转22-24小时。

12、在本发明一较佳实施例中，所述s3中平洗的处理方法是；在第一平洗室和第二平洗室内各加助剂烧碱3波美和精炼渗透剂5g/l，第一平洗室和第二平洗室内的温度为95℃±2℃，胚布以50米/分钟的输送车速经过第一平洗室和第二平洗室，第三平洗室采用热洗，温度控制在90℃-95℃之间，第四平洗室内温度控制在90℃-95℃之间，第五平洗室温度控制在60℃-70℃之间，胚布以45-50米/分钟的输送车速经过第三平洗室、第四平洗室和第五平洗室。

13、在本发明一较佳实施例中，所述s4丝光的处理方法为将胚布浸入210-220g/l的轧烧碱中，胚布输送车速55-60米/分钟，经过4喷4吸和后直辊处理后，在大于95℃的温度下进行平洗，采用3格以上平洗机进行平洗，其中倒数第二格平洗ph值设定为4-5，再进行烘干打卷

14、在本发明一较佳实施例中，所述s5中染色的步骤为：

15、s51：先染棉，使用冷染机一浸一轧，室温下添加活性染料和代碱剂，原料上a字架，使用塑料薄膜包扎堆置12小时后洗布，使用平洗机洗布，平洗机第一室和第二室各家皂洗5g/l，温度为95℃±2℃，平洗机第一室和第二室内原料输送车速50米/分钟，平洗机第三室热洗，热洗温度为90-95度，第四室90-95度，第五室60-70度，平洗机第三室、第四室和第五室内原料输送车速45-50米/分钟；

16、s52：再染涤纶，使用高温高压溢流染色机，添加分散染料，分散匀染剂2g/l，hac2g/l,室温下开始染色，逐渐升温至130度，升温速度为浅色1度/分钟，深色1.5度/分钟，之后，中浅色保温30分钟，深色保温40分钟，再以1.5温度/分钟的速度降温，热洗，再于95℃下进行皂洗，热洗出缸。

17、在本发明一较佳实施例中，所述s7中整理定型的处理方法为；定型温度为165℃，原料输送车速为50米/分钟，门幅为56-57英寸，添加亲水柔软剂5g/l，ph值为6-7。

18、本发明通过改进在此提供一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：经过本发明处理后的棉涤，其经纬向撕破强力牢度均能够大于15n，六种纤维耐酸汗渍牢度、六种纤维耐碱汗渍牢度和六种纤维水渍牢度也能够达到相应的指标，整体风格既有绒感又有弹力效果，品质和风格不变的前提下又兼顾到舒适性和蓬松度；在保证强力的同时，由于工艺上的优化也提高了生产效率，由原来的缸染改进成长车连续染色，大大降低了生产过程中的水耗，同时也节约了蒸汽、电力等能耗的使用。

技术特征：

1.一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，其特征在于：所述s2中冷堆的处理方法是；调节烧碱13波美，精炼渗透剂3g/l,双氧水5g/l，胚布输送车速为30-35米/分钟，使用二浸二轧冷轧机在常温下冷堆空转22-24小时。

3.根据权利要求1所述的一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，其特征在于：所述s3中平洗的处理方法是；在第一平洗室和第二平洗室内各加助剂烧碱3波美和精炼渗透剂5g/l，第一平洗室和第二平洗室内的温度为95℃±2℃，胚布以50米/分钟的输送车速经过第一平洗室和第二平洗室，第三平洗室采用热洗，温度控制在90℃-95℃之间，第四平洗室内温度控制在90℃-95℃之间，第五平洗室温度控制在60℃-70℃之间，胚布以45-50米/分钟的输送车速经过第三平洗室、第四平洗室和第五平洗室。

4.根据权利要求1所述的一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，其特征在于：所述s4中长车大丝光的处理方法为将胚布浸入210-220g/l的轧烧碱中，胚布输送车速55-60米/分钟，经过4喷4吸和后直辊处理后，在大于95℃的温度下进行平洗，采用3格以上平洗机进行平洗，其中倒数第二格平洗ph值设定为4-5，再进行烘干打卷。

5.根据权利要求1所述的一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，其特征在于，所述s5中染色的步骤为：

6.根据权利要求1所述的一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，其特征在于：所述s7中整理定型的处理方法为；定型温度为165℃，原料输送车速为50米/分钟，门幅为56-57英寸，添加亲水柔软剂5g/l，ph值为6-7。

技术总结本发明涉及纺织工艺领域，具体讲是一种少水节能的棉涤弹力布加工工艺，包括以下步骤：S1：胚布选择；S2：将胚布冷堆处理；S3：将胚布平洗处理；S4：将胚布丝光处理；S5：将胚布进行染色；S6：染色胚布进行脱水开幅烘干；S7：对胚布进行整理定型；S8：成品检验。本发明的有益效果是经过本发明处理后的棉涤，其经纬向撕破强力牢度均能够大于15N，六种纤维耐酸汗渍牢度、六种纤维耐碱汗渍牢度和六种纤维水渍牢度也能够达到相应的指标，整体风格既有绒感又有摩丝效果，品质和风格不变，在保证强力的同时又兼顾到舒适性和蓬松度。技术研发人员：王瑞新受保护的技术使用者：佳纺新材料（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10