一种经轴染色机内挡板的制作方法

本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种经轴染色机内挡板。

背景技术：

1、纺织物在加工完成之后，还需要进行印染，印染设备有很多种，经轴染色机是其中一种效率比较高的印染设备，经轴染色机是将织物以平幅状态卷绕在一根空心的多孔的经轴筒上，装填入高温、高压的密闭染缸中，使用高扬程、大功率的泵浦，控制染液通过经轴强行穿透织物层，完成上染过程。

2、目前，现有技术中由于待染织物，特别是弹性针织物，因客户要求或产品使用场景的差异，织物门幅差异较大，因此使用经轴染色时，需要根据织物门幅大小，在经轴筒的内部，辅助施加内挡板，抑制染液从经轴筒上织物未覆盖区域的小孔中溢出。

3、公开号为cn208899145u的中国实用新型专利中公开了一种经轴染色机的染料筒，其具体公开了在卷料筒的内侧壁设置有可拆卸的挡环，包括活口的环板和调节机构，环板的两端互相搭接，通过环板将纺织物所在筒面以外的通液孔进行封堵，避免卷料筒内的染料从纺织物外侧的通液孔流出，使得染料尽可能多的浸染至纺织物上。

4、但是，上述技术方案中，环板相当于内挡板，由于环板接口处为两层板叠压，叠压处存在微小缝隙，染液经高温高压作用，会从叠压处的缝隙中挤出，导致此处的压力不均匀，布边出现色花，特别是当经轴筒在长期使用过程中因碰撞导致经轴两端变形后，内挡板与经轴筒的贴合作用更差，渗液更严重，边中色差或色花更明显。

技术实现思路

1、基于此，为了解决上述因渗液导致的边中色差或色花的问题，本实用新型的目的在于提供一种经轴染色机内挡板，其具体技术方案如下:

2、一种经轴染色机内挡板，包括第一内挡层、第二内挡层以及第三内挡层，所述第一内挡层为耐高温耐腐蚀的柔性材料层，所述第二内挡层和所述第三内挡层均为硬质材料层，所述第一内挡层设置成圈环覆盖在经轴染色机内经轴筒的内壁，所述第二内挡层设置成圈环覆盖在所述第一内挡层的表面，所述第三内挡层设置成圈环覆盖在所述第二内挡层的表面。

3、进一步地，所述第一内挡层耐高温范围为20℃-200℃。

4、进一步地，所述第一内挡层设置为硅胶垫。

5、进一步地，所述第一内挡层的厚度为1mm-2mm，所述第一内挡层的宽度为200mm-400mm。

6、进一步地，所述第二内挡层为不锈钢弧形板。

7、进一步地，所述第二内挡层的厚度为1mm-2mm，所述第二内挡层的宽度为200mm-400mm。

8、进一步地，所述第三内挡层为不锈钢弧形板。

9、进一步地，所述第三内挡层的厚度为1mm-2mm，所述第三内挡层的宽度为100mm-200mm。

10、进一步地，所述第三内挡层上设置有拉锁装置，用于调整所述第三内挡层的弧长。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

12、第一、本实用新型的经轴染色机内挡板通过设置第一内挡层，第一内挡层为耐高温耐腐蚀的柔性材料层，第一内挡层设置成圈环覆盖在经轴染色机内经轴筒的内壁，第一柔性内挡层能够及时调整，适应经轴筒的变化，有效阻止漏液的情况发生，特别是当经轴筒在长期使用时出现轻微变形，能够保证经轴筒的密封性，提高经轴筒的使用寿命。

13、第二、本实用新型的经轴染色机内挡板通过设置第一内挡层、第二内挡层和第三内挡层，三者共同配合，第一内挡层为柔性材料层，可以自适应并调整密封性，第二内挡层和第三内挡层为硬质材料层，可以提供支撑力，并保持形态稳定，不变形，通过软硬材料的协同密封作用，使其染液在高温高压下不渗漏，增强密封性，有效改善原有单一内挡板因密封不良导致经轴筒泄压漏液而出现的色花、边中色差等问题。

技术特征：

1.一种经轴染色机内挡板，其特征在于，包括第一内挡层(1)、第二内挡层(2)以及第三内挡层(3)，所述第一内挡层(1)为耐高温耐腐蚀的柔性材料层，所述第二内挡层(2)和所述第三内挡层(3)均为硬质材料层，所述第一内挡层(1)设置成圈环覆盖在经轴染色机内经轴筒(5)的内壁，所述第二内挡层(2)设置成圈环覆盖在所述第一内挡层(1)的表面，所述第三内挡层(3)设置成圈环覆盖在所述第二内挡层(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第一内挡层(1)耐高温范围为20℃-200℃。

3.根据权利要求1所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第一内挡层(1)设置为硅胶垫。

4.根据权利要求3所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第一内挡层(1)的厚度设置为1mm-2mm，所述第一内挡层(1)的宽度设置为200mm-400mm。

5.根据权利要求1所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第二内挡层(2)为不锈钢弧形板。

6.根据权利要求5所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第二内挡层(2)的厚度设置为1mm-2mm，所述第二内挡层(2)的宽度设置为200mm-400mm。

7.根据权利要求1所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第三内挡层(3)为不锈钢弧形板。

8.根据权利要求7所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第三内挡层(3)的厚度设置为1mm-2mm，所述第三内挡层(3)的宽度设置为100mm-200mm。

9.根据权利要求1所述的经轴染色机内挡板，其特征在于，所述第三内挡层(3)上设置有拉锁装置(4)，用于调整所述第三内挡层(3)弧长。

技术总结本技术提供了一种经轴染色机内挡板，涉及纺织机械领域，包括第一内挡层、第二内挡层以及第三内挡层，所述第一内挡层为耐高温耐腐蚀的柔性材料层，所述第二内挡层和所述第三内挡层均为硬质材料层，所述第一内挡层设置成圈环覆盖在经轴染色机内经轴筒的内壁，所述第二内挡层设置成圈环覆盖在所述第一内挡层的表面，所述第三内挡层设置成圈环覆盖在所述第二内挡层的表面；本技术的经轴染色机内挡板能够通过第一内挡层、第二内挡层和第三内挡层的软硬材料协同密封作用，使其染液在高温高压下不渗漏，增强密封性，有效改善单一内挡板因密封不良导致经轴筒泄压漏液而出现的色花、边中色差等问题。技术研发人员：徐斗峰,胡德芳,蔡虔文,王建良,后文广,谢南平受保护的技术使用者：广东德润纺织有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/10