一种布料除尘机构的制作方法

本技术涉及布料加工处理，尤其是一种布料除尘机构。

背景技术：

1、布料是装饰材料中常见的材料，大部分布料需要进行加工以达到美观、实用的效果，由于布料在进行进一步加工之前容易吸附灰尘，导致布料不够干净，从而降低加工后成品布料的质量，因此在对布料加工处理之前，需要对布料进行除尘，以尽量避免对后续的加工造成影响。

2、目前，布料除尘机构应用于布料加工设备中，布料除尘机构一般设置在入料处，其中布料除尘机构包括有转动安装在安装架上的除尘辊，除尘辊上设置有除尘布，布料加工前，先将布料安装在入料辊上，布料穿过除尘辊下方，进入布料加工设备中，布料加工时，布料加工设备牵引布料移动，布料带动除尘辊转动，除尘布可吸附布料上的灰尘，从而达到除尘的效果。

3、但是，上述的相关技术存在以下问题：除尘辊上的除尘布在多次转动之后，除尘布粘性会降低，从而降低了对布料的除尘效果，若无法及时更换，会严重影响布料加工质量，对此有待进一步改善。

技术实现思路

1、为了针对现有技术存在的不足，本技术提供一种布料除尘机构，能够及时发出提醒进行更换除尘布，从而提高除尘布对布料的除尘效果和布料的加工质量。

2、本技术提供一种布料除尘机构采用如下的技术方案：

3、一种布料除尘机构，包括支撑架、除尘辊和除尘布，所述支撑架和除尘辊转动连接，所述除尘布套设在除尘辊表面，所述支撑架靠近除尘辊内侧设置有圈数警报装置，所述圈数警报装置包括控制器、警报器、检测模块，所述控制器分别与检测模块、警报器电连接。

4、通过采用上述技术方案，布料牵引除尘辊转动，除尘布通过除尘辊的转动吸附灰尘，圈数警报装置通过检测模块检测除尘辊转动一圈后的复位位置并产生复位信号，检测模块将复位信号传递给控制器进行累加运算，当达到预设阈值时控制器触发警报器发出警报，及时提醒用户更换多次转动后粘性降低的除尘布，提高布料的除尘效果和布料的加工质量。

5、本技术进一步设置：所述检测模块包括金属片和用于感应金属片的金属感应器，所述金属片设置于除尘辊外侧壁处，所述金属片的延伸方向与除尘辊的延伸方向一致。

6、通过采用上述技术方案，金属片随除尘辊每转动一周经过一次金属感应器，金属感应器即发送一次复位信号给控制器处进行累加，从而能够精确检测除尘辊转动的次数。

7、本技术进一步设置：所述圈数警报装置还包括壳体和显示器，所述金属感应器设置于壳体底部，所述警报器设置于壳体顶部，所述控制器设置于壳体内部，所述显示器设置于壳体侧壁处，所述支撑架位于除尘辊靠近金属片一端的上方设置有连接杆，所述壳体设置于连接杆上。

8、通过采用上述技术方案，控制器和检测模块、警报器在一个壳体内能够实现良好的电连接，保证电路的正常运作，显示器可以显示当前除尘辊的转动次数，以方便用户观察和判断除尘辊的转动圈数，壳体设置在连接杆上使金属感应设置位于除尘辊上的金属片上方。

9、本技术进一步设置：所述除尘布和除尘辊之间设置有用于加强除尘布和除尘辊连接稳定性的加固装置。

10、通过采用上述技术方案，加固装置能够加强除尘布和除尘辊之间的连接，尽量避免布料对除尘布摩擦较大而造成除尘布在除尘辊上发生移位或产生褶皱，影响除尘布对布料的除尘效果。

11、本技术进一步设置：所述加固装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过转动轴转动连接，所述转动轴套设有第一扭簧，所述第一夹板和第二夹板均包括手持端和夹紧端，所述第一扭簧的两个伸出端分别固定连接于第一夹板和第二夹板的手持端的内侧，所述夹紧端呈半弧形，所述第一夹板的夹紧端远离转动轴一端开设有卡口，所述第二夹板的夹紧端远离转动轴一端设置有卡块，所述卡块与卡口相嵌合。

12、通过采用上述技术方案，夹紧端能够夹紧除尘布于除尘辊上，通过卡块和卡口在布料较厚时也能夹稳除尘布与除尘辊，尽量避免除尘布与布料的摩擦过大而发生移位或产生褶皱的情况，降低除尘的效果，且只需捏合手持端套设夹紧端于除尘辊上即可完成夹紧，操作简单。

13、本技术进一步设置：所述加固装置包括锁环和锁体，所述锁环包括固定半环和活动半环，所述固定半环和活动半环之间通过铰链连接，所述活动半环远离铰链一端设置有棘齿，所述固定半环远离铰链一端内侧开设有限位槽，所述活动半环远离铰链一端嵌入于限位槽中，所述锁体固定连接于固定半环远离铰链的一端，所述锁体内腔固定连接有固定轴，所述固定轴套设有第二扭簧，所述固定轴上转动连接有锁板，所述第二扭簧的一个伸出端固定连接于锁体内壁处，所述第二扭簧的另一伸出端固定连接有锁板，所述第二扭簧总是驱动锁板朝向活动半环方向运动，所述锁板在远离第二扭簧的一端开设有与棘齿啮合的齿槽。

14、通过采用上述技术方案，固定半环和活动半环能够构成圆环，第二扭簧的转动能够让锁板上齿槽和棘齿相互嵌合，使得活动半环锁死于锁体中，活动半环与固定半环夹紧除尘辊和除尘布，尽量避免除尘布与布料的摩擦过大而发生移位的情况，降低除尘的效果。

15、本技术进一步设置：所述锁体内腔靠近齿槽处转动连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有旋块，所述旋块靠近锁体内腔一端设置有压板，所述锁板靠近齿槽一端设置有压块，所述压板与压块抵接，所述旋块另一端贯穿于锁体一侧。

16、通过采用上述技术方案，旋动旋块将压板向压块方向旋转压下压块，能够带动锁板绕固定轴转动，使棘齿和齿槽分离，解除锁体对活动半环的锁定，从而解除除尘布和除尘辊的加固连接，旋回旋块使压板对压块不再产生压力，锁板绕第二扭簧自动转回原来位置，齿槽与棘齿再次相嵌合。

17、本技术进一步设置：所述除尘辊沿自身延伸方向开设有凹槽，所述除尘辊位于凹槽内部设置有魔术贴勾面，所述魔术贴勾面与除尘布粘接。

18、通过采用上述技术方案，魔术贴勾面与除尘布粘接能够尽量避免除尘布在转动过程中产生褶皱，减少除尘布和布料的抵接不够紧密，从而降低布料的除尘效果的情况发生。

19、本技术进一步设置：所述支撑架位于除尘辊下方抵接有抵接杆，所述抵接杆与除尘辊之间设置有可供布料穿过的空隙；

20、和/或，所述抵接杆两端固定连接有升降杆，所述升降杆底部开设有第一通孔，所述升降杆滑动连接有底座，所述底座与支撑架固定连接，所述底座开设有空腔，所述升降杆位于空腔内与底座滑动连接，所述底座两侧于竖直方向开设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间穿设有螺杆，所述螺杆末端螺纹连接有螺母。

21、通过采用上述技术方案，底座与支撑架固定连接，能够保持底座的稳定，抵接杆可以使布料跟除尘布之间更加贴合，以提高除尘布对布料的除尘效果，通过第一通孔对齐不同高度的第二通孔，实现调整抵接杆的高度，进而使用螺杆贯穿第一通孔和第二通孔再用螺母进行螺纹连接，固定抵接杆的高度，可以调整不同厚度布料穿过空隙时与除尘布的抵接程度，提高布料除尘机构对不同布料的处理能力。

22、本技术进一步设置：所述支撑架上设置有防尘布，所述防尘布位于除尘辊的上方。

23、通过采用上述技术方案，尽量避免了布料在除尘后的二次污染，提高布料的加工质量。

24、综上所述，本技术具有以下有益效果：

25、1.本技术通过圈数警报装置中金属感应器通过设置于除尘辊外侧壁处的金属片对除尘辊转动圈数的检测、金属感应器将复位信号传递给控制器进行累加运算，当达到预设阈值时控制器触发警报器发出警报，能够及时提醒用户更换多次转动后的除尘布，提高布料的除尘效果和布料的加工质量。

26、2.本技术通过加固装置加强除尘辊和除尘布交合处的连接，尽量避免布料对除尘布摩擦较大而造成除尘布在除尘辊上发生移位或产生褶皱，影响除尘布对布料的除尘效果。

27、3.本技术通过魔术贴勾面与除尘布的粘贴，使得除尘布和布料的摩擦中不易产生褶皱和移位，以保证除尘布的除尘效果，提高布料的加工质量。

28、4.本技术通过抵接杆加强布料和除尘布之间的抵接程度，抵接杆可以使布料跟除尘布之间更加贴合，以提高除尘布对布料的除尘效果，同时能够通过升降杆调整抵接杆的高度，以调整不同厚度布料穿过空隙时与除尘布的抵接程度。