一种纺织印染用轧辊机构的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其是涉及纺织印染用轧辊机构。

背景技术：

1、印染用轧辊是适用于印染行业的漂浮染工艺轧染的一种用在印染行业各类印染机械、毛纺行业各类后整理机械上的橡胶辊。由于用途的不同，这类轧辊的橡胶材质也不同，其色别也不同。

2、在实际生产应用中，由于轧辊是通过其两端的轴头与机械设备架体上的轴承座转动连接的，而轧辊及其两端的轴头是一体铸造的，因此，当辊体发生损坏或者其他原因导致需要更换轧辊时，需要拆卸轴承座，以便将轧辊的轴头从轴承座中取出，实现对轧辊的整体更换。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的轧辊及其两端的轴头是一体铸造的，当辊体发生损坏或者其他原因导致需要更换轧辊时，需要拆卸轴承座，以便将轧辊的轴头从轴承座中取出，实现对轧辊的整体更换的问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种纺织印染用轧辊机构，包括轧辊机构以及用于安装该轧辊机构的架子和轴承座。所述轧辊机构包括一根轧辊、两组辊轴和两组轴套，轧辊为空心辊筒，两组所述辊轴分别嵌装在轧辊两端口处的辊腔内，两组所述轴套分别套接在两组所述辊轴的外端部，且轴套的外端部安装在轴承座的轴腔中。所述辊轴包括嵌装在轧辊端口辊腔内的轴架、插接在轴架中部用于对接轴套的轴杆和套设在轴杆尾部进行弹性抵接的弹簧。

3、进一步地，所述轧辊包括呈空心辊筒状的辊体和包覆在辊体辊面上的辊皮。

4、进一步地，所述辊体的筒口设有呈圆形阶梯状的槽一，且槽一的阶梯面处均匀设有槽二。

5、进一步地，所述轴架的前部架体为呈圆槽状的前盖，且前盖嵌在槽一内。所述前盖的前壁中部设有呈三角孔状的孔一，前盖的前壁还均匀设有呈弧形孔状的孔二。

6、进一步地，所述轴架的后部架体为呈三脚支架状的后撑架，且临接前盖的后撑架卡在槽二中。所述后撑架的三脚交汇处设有呈圆孔状的孔三。

7、进一步地，所述轴杆包括呈三角形阶梯状的轴头和呈长螺栓状状的轴尾。

8、进一步地，所述轴头的尾端设有呈螺丝孔状的孔四，轴头的台阶面设有槽三。所述轴尾与孔四丝接在一起，弹簧套设在轴尾上。

9、进一步地，所述轴套包括呈圆形阶梯状的套体和键。

10、进一步地，所述套体的一端设有呈三角孔状的孔五，所述套体的另一端侧面设有槽四，且槽四的槽腔设有呈螺丝孔状的孔六。所述键的一端设有孔七。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型将传统的一体式轧辊做了分体设计，形成轧辊、辊轴和轴套三个部分。如此，需要更换损坏的轧辊时，进行对该轧辊进行更换即可，并且更换过程中无需拆卸轴承座，有利于节省拆卸时间，提高更换效率。

技术特征：

1.一种纺织印染用轧辊机构，包括轧辊机构(1)以及用于安装该轧辊机构(1)的架子(001)和轴承座(002)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述轧辊(100)包括呈空心辊筒状的辊体(110)和包覆在辊体(110)辊面上的辊皮(120)。

3.根据权利要求2所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述辊体(110)的筒口设有呈圆形阶梯状的槽一(101)，且槽一(101)的阶梯面处均匀设有槽二(102)。

4.根据权利要求3所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述轴架(210)的前部架体为呈圆槽状的前盖(211)，且前盖(211)嵌在槽一(101)内；

5.根据权利要求4所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述轴架(210)的后部架体为呈三脚支架状的后撑架(212)，且临接前盖(211)的后撑架(212)卡在槽二(102)中；

6.根据权利要求5所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述轴杆(220)包括呈三角形阶梯状的轴头(221)和呈长螺栓状的轴尾(222)。

7.根据权利要求6所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述轴头(221)的尾端设有呈螺丝孔状的孔四(204)，轴头(221)的台阶面设有槽三(205)；

8.根据权利要求6所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述轴套(300)包括呈圆形阶梯状的套体(310)和键(320)。

9.根据权利要求8所述的纺织印染用轧辊机构，其特征在于：所述套体(310)的一端设有呈三角孔状的孔五(301)，所述套体(310)的另一端侧面设有槽四(302)，且槽四(302)的槽腔设有呈螺丝孔状的孔六(303)；

技术总结本技术涉及纺织设备的一种纺织印染用轧辊机构，包括轧辊机构以及用于安装该轧辊机构的架子和轴承座。所述轧辊机构包括用于一根轧辊、两组辊轴和两组轴套，轧辊为空心辊筒，两组所述辊轴分别嵌装在轧辊两端口处的辊腔内，两组所述轴套分别套接在两组所述辊轴的外端部，且轴套的外端部安装在轴承座的轴腔中。所述辊轴包括嵌装在轧辊端口辊腔内的轴架、插接在轴架中部用于对接轴套的轴杆和套设在轴杆尾部进行弹性抵接的弹簧。需要更换损坏的轧辊时，进行对该轧辊进行更换即可，并且更换过程中无需拆卸轴承座，有利于节省拆卸时间，提高更换效率。技术研发人员：刘志浩受保护的技术使用者：浦江特种染整有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/12