一种纺织面料加工设备的制作方法

本技术涉及纺织面料加工，特别是涉及一种纺织面料加工设备。

背景技术：

1、纺织面料在加工生产的过程中需要根据实际需要进行漂染，漂染操作是在漂染箱内进行，而漂染箱内间隔均匀设置多个导向辊，在实际操作的时候，需要人工牵引面料端头并绕过各个导向辊，操作麻烦，并且费时费力。

2、授权公告号为cn216040211u的中国专利公开了一种纺织面料加工用漂染装置，包括两个竖板和漂染槽，所述漂染槽位于两个竖板之间，且两个竖板相对一侧外壁中上部均通过轴承连接有转轴，两个所述转轴的相对一端均与漂染槽固定连接，其中一个所述竖板的一侧外壁中上部固定有电机。本实用新型通过四个电动伸缩杆带动两个下压辊不断下行或上线，让面料不断的进行收缩，尽可能的让纺织面料充分与染料进行接触，然后气泵可通过固定箱上多个单项排气阀将沉淀在漂染槽底部的染料吹起，避免染料沉淀，可通过电机带动漂染槽在90度范围内偏转，便于操作人员对漂染槽进行清理，四个支撑组件可提高整个装置的稳定性。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：该装置面料仍然需要人工牵引绕过各个辊，费时费力，并且在绕卷的过程中，漂染剂容易粘附在工作人员的手上，清理难度大，且还会对工作人员的健康造成一定的伤害。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种纺织面料加工设备。

2、本实用新型的技术方案：一种纺织面料加工设备，包括机箱、导向辊b、活动板和支撑座。

3、机箱的进料口与出料口内侧均转动设置导向辊a，机箱内设置储料槽，机箱相对的两个侧板上均设置与储料槽连通的波浪形导向槽，且机箱的侧板内设置与波浪形导向槽连通的滑槽。导向辊b间隔均匀设置在机箱内并位于液面下方，且各导向辊b的两端分别与对应侧波浪形导向槽弧度凹陷内侧。

4、活动板滑动设置在滑槽内，机箱上设置驱动活动板滑动的直线模组。支撑座设置在两侧活动板之间，支撑座的两端均设置转轴，转轴插入活动板内并与其滑动连接且，且转轴位于波浪形导向槽内并与其滑动连接，支撑座内设置夹持组件。

5、优选的，机箱的内壁上设置连通储料槽与对应侧滑槽的回流孔。

6、优选的，夹持组件包括夹板与液压缸。支撑座内设置穿行槽，夹板位于穿行槽内并与其滑动连接，液压缸位于支撑座内，液压缸驱动连接夹板。

7、优选的，机箱的两侧设置横板，直线模组设置在横板上，且直线模组驱动连接滑块，两侧滑块分别与对应侧活动板连接。

8、优选的，机箱内设置格网，格网位于导向辊b的下方，且导向辊b与格网之间设置供支撑座通过的穿行通道。

9、优选的，机箱内转动设置绞龙，绞龙位于格网的下方，绞龙上设置蜗轮，机箱内转动设置蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，且机箱上设置驱动蜗杆转动的电机。

10、优选的，机箱内设置防水箱，绞龙的轴贯穿防水箱并与其转动连接，且蜗轮与蜗杆均位于防水箱内并与其转动连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、通过设置波浪形导向槽，将导向辊b设置在波浪形导向槽凹侧，在机箱内设置活动板，活动板内侧设置支撑座，且机箱上设置驱动活动板以及支撑座滑动的直线模组，当活动板滑动的过程中，由于滑轴处于波浪形导向槽内，滑轴沿着波浪形导向槽的轨迹移动，进而使支撑座夹持面料端头依次绕过各个导向辊，无需人工牵引绕辊，操作简单方便，且省时高效。

技术特征：

1.一种纺织面料加工设备，其特征在于，包括机箱(1)、导向辊b(3)、活动板(6)和支撑座(7)；

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，机箱(1)的内壁上设置连通储料槽(101)与对应侧滑槽(103)的回流孔(104)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，夹持组件包括夹板(9)与液压缸(10)；支撑座(7)内设置穿行槽(701)，夹板(9)位于穿行槽(701)内并与其滑动连接，液压缸(10)位于支撑座(7)内，液压缸(10)驱动连接夹板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，机箱(1)的两侧设置横板，直线模组(4)设置在横板上，且直线模组(4)驱动连接滑块(5)，两侧滑块(5)分别与对应侧活动板(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，机箱(1)内设置格网(11)，格网(11)位于导向辊b(3)的下方，且导向辊b(3)与格网(11)之间设置供支撑座(7)通过的穿行通道。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，机箱(1)内转动设置绞龙(12)，绞龙位于格网(11)的下方，绞龙(12)上设置蜗轮(13)，机箱(1)内转动设置蜗杆(14)，蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合连接，且机箱(1)上设置驱动蜗杆(14)转动的电机(16)。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，机箱(1)内设置防水箱(15)，绞龙(12)的轴贯穿防水箱(15)并与其转动连接，且蜗轮(13)与蜗杆(14)均位于防水箱(15)内并与其转动连接。

技术总结本技术涉及纺织面料加工技术领域，特别是涉及一种纺织面料加工设备，其包括机箱、导向辊B、活动板和支撑座。机箱上设置导向辊A，机箱内设置储料槽，机箱相对的两个侧板上均设置波浪形导向槽，机箱侧板内设置与波浪形导向槽连通的滑槽。导向辊B间隔均匀设置在机箱内并位于液面下方，且各导向辊B的两端分别与对应侧波浪形导向槽弧度凹陷内侧。活动板滑动设置在滑槽内，机箱上设置驱动活动板滑动的直线模组。支撑座设置在两侧活动板之间，支撑座的两端均设置转轴，转轴插入活动板内并与其滑动连接且，且转轴位于波浪形导向槽内并与其滑动连接，支撑座内设置夹持组件。本技术在牵引布料绕过导向辊的时候无需人工操作，省时高效。技术研发人员：谢合恩受保护的技术使用者：佛山市嘉丽金俊制衣有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/5/12