一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺及应用的制作方法

本申请涉及无纺布的，尤其是涉及一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺及应用。

背景技术：

1、普通的无纺布在使用过程中，当皮肤较为敏感时，使用的舒适度较差，因此为了提升使用体验，通常采用亲肤植物纤维混合其他纤维作为无纺布的生产材料，但是亲肤性的植物纤维吸湿性较好，因此导致该种无纺布在作为湿巾使用时，位于最下方的无纺布，含水量较大，在擦拭后，需要使用纸巾对附着在皮肤上的水进行去除。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺及应用，其具有含水量较低的优点。

2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺，包括混合步骤，将大豆纤维和粘胶纤维进行混合，其中大豆纤维的平均直径大于粘胶纤维的平均直径，大豆纤维和粘胶纤维的比例为3：7，大豆纤维的平均长度是粘胶纤维的平均长度的1.5倍；一次水刺步骤，将大豆纤维和粘胶纤维混合层进行正向水刺；复合水刺步骤，将经过正向水刺的大豆纤维和粘胶纤维的混合层设置在粘胶纤维的两侧，并进行正向水刺和反向水刺，烘干步骤，将经过复合水刺步骤的无纺布进行烘干。

4、通过采用上述技术方案，在使用中，通过增大大豆纤维的直径，降低大豆纤维在整体无纺布内的含量，从而能够有效减低无纺布的整体吸湿性能，同时在使用中，由于大豆纤维的长度大于粘胶纤维的长度且大豆纤维的直径大于粘胶纤维的直径，因此大豆纤维和粘胶纤维的连接处会形成较大间隙，从而能够对液体起到导流作用，即将液体导向中间层，从而减低面层在使用时较多水分残留在皮肤上。

5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在一次水刺步骤中水刺压力小于复合水刺步骤中水刺压力，水刺速度小于复合水刺步骤中的水刺速度，一次水刺步骤中，水刺压力为50-100巴，水刺速度为，50-75m/min，复合水刺步骤中，水刺压力为105-200巴，水刺速度为，80-150m/min。

6、通过采用上述技术方案，在生产过程中，由于一次水刺的水刺速度和水刺压力均小于复合水刺中的水刺压力和水刺速度，因此大豆纤维和粘胶纤维在一次水刺时，相互之间的缠结力较小，二者较为松散，在经过复合水刺后，位于两侧的大豆纤维和粘胶纤维混合层中的大豆纤维更易与中间层的粘胶纤维层进行缠结，使得整体性能更好，同时由于大豆纤维易降解，因此在使用后，大豆纤维会更早降解，使得整体更易分散降解。

7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在一次水刺步骤后，还包括检测步骤，对一次水刺后的材料进行采样，并对样品进行纤维检测，若样品中外露的纤维头部中大豆纤维占比低于90％，则样品不合格。

8、通过采用上述技术方案，在一次水刺后，由于大豆纤维的长度大于粘胶纤维的长度，因此外露的纤维头中的大豆纤维的占比低于标准值时，表明在复合水刺中，大豆纤维与粘胶纤维的缠结会变少。

9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在检测步骤中，还包括样品的拉伸度检测，将样品拉伸至预定长度，检查拉伸区域的宽度，若宽度小于标准值，则样品不合格。

10、通过采用上述技术方案，在水刺过程中，水刺后的产品在拉伸后，宽度方向上，即沿垂直于拉伸方向上的宽度小于标准值，则表明水刺后的产品密度较大，对后续的复合水刺步骤产生影响。

11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在检测步骤后，还包括反馈步骤，反馈步骤，当纤维检测步骤，样品出现不合格时，对涉及的原料纤维进行长度检测，若复合要求，进行二次纤维检测。

12、通过采用上述技术方案，即当纤维检测步骤出现异常时，进行原料的检测，当原料合格时，重新采样，对外露的纤维头部进行重新校测。

13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在反馈步骤中，还包括拉伸度检测的反馈，当拉伸度检测中，样品不合格时，对一次水刺步骤中的水刺压力和水刺速度的参数进行检查，若不处于标准范围内，对水刺压力和水刺速度进行更正。

14、通过采用上述技术方案，当一次水刺后的产品不符合要求时，对水刺参数进行检查，若不符合标准，对水刺参数进行调整。

15、本申请还公开了一种含大豆纤维水刺无纺布的应用，应用于湿巾、洗脸巾或纸尿裤。

技术特征：

1.一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺，其特征在于：包括混合步骤，将大豆纤维和粘胶纤维进行混合，其中大豆纤维的平均直径大于粘胶纤维的平均直径，大豆纤维和粘胶纤维的比例为3：7，大豆纤维的平均长度是粘胶纤维的平均长度的1.5倍；一次水刺步骤，将大豆纤维和粘胶纤维混合层进行正向水刺；复合水刺步骤，将经过正向水刺的大豆纤维和粘胶纤维的混合层设置在粘胶纤维的两侧，并进行正向水刺和反向水刺，烘干步骤，将经过复合水刺步骤的无纺布进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺，其特征在于；在一次水刺步骤中水刺压力小于复合水刺步骤中水刺压力，水刺速度小于复合水刺步骤中的水刺速度，一次水刺步骤中，水刺压力为50-100巴，水刺速度为，50-75m/min，复合水刺步骤中，水刺压力为105-200巴，水刺速度为，80-150m/min。

3.根据权利要求2所述的一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺，其特征在于：在一次水刺步骤后，还包括检测步骤，对一次水刺后的材料进行采样，并对样品进行纤维检测，若样品中外露的纤维头部中大豆纤维占比低于90％，则样品不合格。

4.根据权利要求3所述的一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺，其特征在于：在检测步骤中，还包括样品的拉伸度检测，将样品拉伸至预定长度，检查拉伸区域的宽度，若宽度小于标准值，则样品不合格。

5.根据权利要求4所述的一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺，其特征在于：在检测步骤后，还包括反馈步骤，反馈步骤，当纤维检测步骤，样品出现不合格时，对涉及的原料纤维进行长度检测，若复合要求，进行二次纤维检测。

6.根据权利要求5所述的一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺，其特征在于：在反馈步骤中，还包括拉伸度检测的反馈，当拉伸度检测中，样品不合格时，对一次水刺步骤中的水刺压力和水刺速度的参数进行检查，若不处于标准范围内，对水刺压力和水刺速度进行更正。

7.一种含大豆纤维水刺无纺布的应用，其特征在于：应用于湿巾、洗脸巾或纸尿裤。

技术总结本申请涉及一种含大豆纤维水刺无纺布的制备工艺及应用，其特征在于：包括混合步骤，将大豆纤维和粘胶纤维进行混合，其中大豆纤维的平均直径大于粘胶纤维的平均直径，大豆纤维和粘胶纤维的比例为3：7，大豆纤维的平均长度是粘胶纤维的平均长度的1.5倍；一次水刺步骤，将大豆纤维和粘胶纤维混合层进行正向水刺；复合水刺步骤，将经过正向水刺的大豆纤维和粘胶纤维的混合层设置在粘胶纤维的两侧，并进行正向水刺和反向水刺，烘干步骤，将经过复合水刺步骤的无纺布进行烘干。本申请具有含水量较低的优点。技术研发人员：杨自强,许士学,甘益受保护的技术使用者：河南逸祥卫生科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10