一种擦拭布裁切装置及擦拭设备的制作方法

本技术涉及锂电池生产，具体的是涉及一种擦拭布裁切装置及擦拭设备。

背景技术：

1、锂电池注液后，通常需要对电池的注液口进行擦拭以擦拭掉多余的电解液。目前通常采用擦拭设备对电池注液口进行擦拭。擦拭设备一般包括擦拭布裁切装置和擦拭装置，在实际应用时，先通过擦拭布裁切装置将擦拭布料带切断成擦拭布，然后通过擦拭装置吸取擦拭布并带动擦拭布转动以实现对电池注液口进行旋转擦拭。现有的擦拭布裁切装置中，其一般依靠转盘的转动来带动卷绕在转盘上的擦拭布料带前进，在前进到预定的距离后再通过剪切机构将擦拭布料带切断以形成擦拭布。然而，通过转盘的转动来带动卷绕在转盘上的擦拭布料带前进，在擦拭布料的前进过程中往往会因为遇到阻力而出现起皱的情况，从而导致跑偏，这时往往需要进行停机调整，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种擦拭布裁切装置及擦拭设备，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型的第一方面提供一种擦拭布裁切装置，包括主底板、料盘机构、拉料机构、剪切机构、分距底板和接料机构，所述主底板的顶部设有立板，所述立板靠近所述主底板的左端，所述立板的右端设有横板；所述料盘机构包括供擦拭布料带卷绕的料盘以及用于对擦拭布料带进行引导的多个导向轮，所述料盘可转动地设置在所述立板的一侧，所述多个导向轮可转动地设置在所述立板和横板的一侧；所述拉料机构包括夹爪组件，所述夹爪组件滑动设置在所述主底板的顶部并位于所述横板的下方，所述夹爪组件可沿所述主底板的长度方向左右滑动，所述夹爪组件用于夹取擦拭布料带的料头并带动料头向右移动，以实现拉动擦拭布料带前进；所述剪切机构用于对擦拭布料带进行压紧以及用于将擦拭布料带切断以形成擦拭布；所述主底板通过支座设置在所述分距底板的顶部，所述分距底板部分凸出于所述主底板的右端，所述接料机构包括设置在所述分距底板顶部的接料组件，所述接料组件可沿所述分距底板的长度方向左右移动并同时可沿所述分距底板的宽度方向前后移动，所述接料组件用于在通过所述剪切机构对擦拭布料带进行切断前对擦拭布料带进行吸附，以及用于在通过所述剪切机构对擦拭布料带切断后带动擦拭布向右移动以及向前移动。

4、作为优选的技术方案，所述夹爪组件包括夹爪气缸和两个呈上下相对设置的夹爪，所述夹爪气缸滑动设置在所述主底板的顶部，所述夹爪气缸位于所述横板的下方，所述夹爪气缸可沿所述主底板的长度方向左右滑动，所述两个夹爪设置在所述夹爪气缸的远离所述立板的一端，所述夹爪气缸用于驱动所述两个夹爪闭合或张开，以夹取或释放擦拭布料带的料头。

5、作为优选的技术方案，所述拉料机构还包括拉料气缸，所述拉料气缸设置在所述立板的一侧，所述拉料气缸用于驱动所述夹爪气缸沿所述主底板的长度方向左右滑动；或者，所述拉料机构还包括第一拉料气缸和第二拉料气缸，所述第一拉料气缸设置在所述立板的一侧，所述第二拉料气缸滑动设置在所述主底板的顶部，所述第二拉料气缸位于所述第一拉料气缸和夹爪气缸之间，所述第一拉料气缸用于驱动所述第二拉料气缸沿所述主底板的长度方向左右滑动，所述第二拉料气缸用于驱动所述夹爪气缸沿所述主底板的长度方向左右滑动。

6、作为优选的技术方案，所述剪切机构包括第一压料组件，所述第一压料组件包括料头板、料头压料板、调节座、压料调节螺栓以及弹性件，所述料头板设置在所述主底板的右端，所述料头压料板的第一端可转动地设置在所述横板的一侧，所述料头压料板的第二端位于所述料头板的顶端，所述调节座设置在所述横板的一侧并位于所述料头压料板的上方，所述压料调节螺栓贯穿所述调节座的螺孔设置并与所述螺孔螺纹连接，所述压料调节螺栓的头部位于所述螺孔的上方，所述压料调节螺栓的末端位于所述螺孔的下方并与所述料头压料板之间设有所述弹性件，所述弹性件呈压缩状态，所述弹性件用于对所述料头压料板施加向下的压力以使所述料头压料板的第二端能够将擦拭布料带压紧在所述料头板的顶端。

7、作为优选的技术方案，所述剪切机构还包括剪切组件和剪切驱动气缸，所述剪切组件用于在位于所述料头板右方的位置将擦拭布料带切断以形成擦拭布；所述剪切组件包括剪切安装座、剪切气缸以及剪刀；所述剪切安装座滑动设置在所述主底板的顶部并靠近主底板的右端，所述剪切安装座可沿所述主底板的宽度方向前后滑动；所述剪切气缸设置在所述剪切安装座的右端；所述剪刀包括下剪刀片和上剪刀片，所述下剪刀片的刀柄和上剪刀片的刀柄均通过安装件设置在所述剪切安装座的右端，所述下剪刀片的头部和上剪刀片的头部均凸出于所述剪切安装座的靠近擦拭布料带的一侧，所述下剪刀片和上剪刀片位于所述料头板的右方且上剪刀片位于所述下剪刀片和剪切安装座之间，所述上剪刀片的刀柄与所述剪切气缸连接，所述剪切安装座的滑动可带动所述剪切气缸、下剪刀片和上剪刀片同步运动，所述剪切气缸用于驱动所述上剪刀片围绕所述安装件的轴线相对所述下剪刀片转动，以使上剪刀片和下剪刀片闭合或张开；所述剪切驱动气缸设置在所述主底板的顶部，并用于驱动所述剪切安装座沿所述主底板的宽度方向前后滑动。

8、作为优选的技术方案，所述安装件为一剪切调节螺栓，所述剪切调节螺栓的末端与所述剪切安装座的右端的螺孔螺纹连接，所述下剪刀片的刀柄和上剪刀片的刀柄均套设在所述剪切调节螺栓的外周，所述剪切调节螺栓的头部螺纹连接有剪切螺母，所述剪切螺母与所述上剪刀片之间设有扭簧，所述扭簧套设在所述剪切调节螺栓的外周。

9、作为优选的技术方案，所述剪切机构还包括第二压料组件，所述第二压料组件包括设置在所述横板一侧的压料气缸以及设置在所述压料气缸底端的压料块，所述压料块位于所述料头板的上方，所述压料气缸用于驱动所述压料块上下移动，所述压料块用于将擦拭布料带压紧在所述料头板和接料组件的顶端，所述料头压料板的第二端设有用于避让所述压料块的第一避让槽，所述压料块的底端设有用于避让所述剪切组件的上剪刀片和下剪刀片的第二避让槽。

10、作为优选的技术方案，所述接料组件用于对位于所述料头板右方的擦拭布料带进行吸附，所述接料组件包括接料安装座、接料气缸和接料座，所述接料安装座设置在所述分距底板的顶部，所述接料气缸设置在所述接料安装座的右端，所述接料座设置在所述接料气缸的顶端并位于所述料头板的右方，所述接料座的顶端设有吸附孔，所述接料安装座可沿所述分距底板的长度方向左右移动并同时可沿所述分距底板的宽度方向前后移动，所述接料安装座的移动可带动所述接料气缸、接料座同步运动，所述接料气缸用于驱动所述接料座上下移动。

11、作为优选的技术方案，所述吸附孔内设有顶针，所述顶针的顶端凸出于所述接料座的顶端。

12、作为优选的技术方案，所述料盘机构为两个，所述剪切机构和接料组件的数量与料盘机构对应，也分别为两个，两个料盘机构的料盘对称设置在所述立板的两侧，两个料盘机构的导向轮对称设置在所述立板和横板的两侧，两个剪切机构关于所述横板呈前后对称设置，两个接料组件关于所述夹爪组件呈前后对称设置。

13、作为优选的技术方案，所述接料机构还包括设置在所述分距底板顶部的接料驱动气缸、第一接料滑轨组件和第二接料滑轨组件；所述第一接料滑轨组件包括第一接料滑轨以及与所述第一接料滑轨滑动配合的第一接料滑块，所述第一接料滑轨设置在所述分距底板的顶部并沿所述分距底板的长度方向延伸，所述第一接料滑轨与所述夹爪组件对应，所述第一接料滑轨部分凸出于所述主底板的右端，所述接料驱动气缸用于驱动所述第一接料滑块在所述第一接料滑轨上沿所述分距底板的长度方向左右滑动；所述第二接料滑轨组件包括第二接料滑轨以及与所述第二接料滑轨滑动配合的两个第二接料滑块，所述第二接料滑轨与所述第一接料滑块连接并沿所述分距底板的宽度方向延伸，所述两个第二接料滑块关于所述第一接料滑轨呈前后对称设置，所述两个接料组件分别设置在所述两个第二接料滑块的顶部。

14、作为优选的技术方案，所述分距底板设有与所述两个接料组件分别对应的两个分距槽道，所述两个分距槽道关于所述第一接料滑轨呈前后对称设置，所述两个分距槽道部分分别凸出于所述主底板的右端，所述两个分距槽道与所述第一接料滑轨之间的距离沿远离所述立板的方向由小变大，所述两个接料组件分别设有两个引导轮，所述两个引导轮分别与所述两个分距槽道相配合。

15、作为优选的技术方案，所述分距底板的顶部在对应所述第一接料滑轨右端的位置处设有用于对所述第一接料滑块进行缓冲的缓冲组件。

16、作为优选的技术方案，所述立板贯穿设置有转动轴，两个料盘机构的料盘分别套设在所述转动轴的外周并可分别相对所述转动轴转动，所述料盘的远离所述立板的一端磁吸连接有放卷手轮，所述放卷手轮套设在所述转动轴的外周，所述放卷手轮用于将所述料盘限位在所述放卷手轮和立板之间。

17、本实用新型的第二方面提供一种擦拭设备，包括上述技术方案所述的擦拭布裁切装置。

18、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拉料机构的夹爪组件夹取擦拭布料带的料头并带动料头移动来实现拉动擦拭布料带前进，并在擦拭布料带前进的过程中通过剪切机构对擦拭布料带进行压紧，同时设置有多个导向轮对擦拭布料带进行引导，从而在擦拭布料带前进的过程中，擦拭布料带能够始终处于绷紧状态，从而可避免因出现褶皱而导致跑偏的情况，从而可避免出现需要停机调整的情况，提高可生产效率，降低了生产成本。