一种双面针织大圆机喂纱机构的制作方法

本技术涉及喂纱机构，具体为一种双面针织大圆机喂纱机构。

背景技术：

1、双面针织大圆机就是大圆机，而大圆机是针织圆形纬编机，而大圆机进纱路数或成圈路数多，产品适应性强，所以发展很快，其中双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，并且是相互垂直配置，大多来说可以用来编织新型的针织面料；

2、其中编织新型的针织面料就需要使用到纱线进行编织，因此为了编织流畅，则需要使用到喂纱机构辅助喂纱，喂纱时纱线会经过喂纱孔喂纱，若进纱角度过大、纱线在纱嘴上力过大、进纱速度过快，则易造成丝絮的积累问题、断纱的问题，影响生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双面针织大圆机喂纱机构，以解决上述背景技术中提出若进纱角度过大、纱线在纱嘴上力过大、进纱速度过快，则易造成丝絮的积累问题、断纱的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面针织大圆机喂纱机构，包括喂纱架，所述喂纱架的底端安装有第一安装座，所述第一安装座的内部安装有喂纱杆，所述喂纱杆内部靠近底端的位置处开设有第二喂纱孔，所述喂纱杆内部靠近第二喂纱孔顶端的位置设有第一喂纱孔，所述喂纱杆的一侧设有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端安装有第三安装座，所述第一连杆的一端安装有伸缩杆，所述第一连杆的底端安装有导线辊，所述伸缩杆的一端连接有顶板。

3、优选的，所述喂纱杆在喂纱架的底端均匀分布三组，所述第一连杆在喂纱架的底端设有三组。

4、优选的，所述第二连杆和第一连杆之间形成连杆结构，所述第三安装座关于第二连杆的垂直中轴线呈对称分布。

5、优选的，所述第二连杆和第三安装座之间形成可转动连接，所述顶板的顶端安装在喂纱架的两端。

6、优选的，所述伸缩杆和第一连杆之间构成伸缩连接，所述第一连杆和导线辊之间形成活动连接。

7、优选的，所述喂纱架的一端安装有缓冲板，所述缓冲板的一端安装有第一安装板，所述喂纱架的内部安装有安装栓，所述第一安装板的内部安装有锁紧螺丝。

8、优选的，所述安装栓在喂纱架的内部呈均匀分布，所述锁紧螺丝在第一安装板的内部呈均匀分布。

9、优选的，所述喂纱杆的一端安装有第二安装座，所述第二安装座的内部贯穿有转轴，所述第二安装座的一端安装有翻板，所述翻板一端的两侧安装有吸附块，所述翻板关于第二喂纱孔的水平中轴线呈对称分布，所述吸附块关于翻板的垂直中轴线呈对称分布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双面针织大圆机喂纱机构不仅提高了该喂纱机构的导线能力，也同时提高了该喂纱机构的安装能力和限位能力；

11、通过把顶板先进行安装固定，主要用于和伸缩杆顶部之间的连接安装，之后利用第三安装座完成和第二连杆之间的连接安装，该第三安装座的顶端和喂纱架的底端相互安装，之后在伸缩杆的伸缩下，可以在第二连杆和第一连杆的配合铰接下，调节该导线辊的高度位置，而导线辊的设置则起到了较好的导线效果，在喂纱时，降低了喂纱过程中发生的纱线偏移缠绕的问题；

12、通过把缓冲板安装在喂纱架的背端，然后在缓冲板垫性安装下，可以与第一安装板完成连接，然后把安装栓依次安装完成紧固安装，而第一安装板又呈“l”状态设计，使得在和大圆机安装时更加适配便利，并且降低了冲撞影响；

13、通过把第二安装座安装在喂纱杆的一端，在第二安装座的内部贯穿转轴后，把翻板安装在第二安装座的一端，可以起到可转动目的，然后在翻板转动合盖合后，可在吸附块的位置起到吸附锁紧的效果，进而纱线可经过第二喂纱孔缩短经过面积，起到限位的目的。

技术特征：

1.一种双面针织大圆机喂纱机构，包括喂纱架（1），其特征在于：所述喂纱架（1）的底端安装有第一安装座（11），所述第一安装座（11）的内部安装有喂纱杆（6），所述喂纱杆（6）内部靠近底端的位置处开设有第二喂纱孔（8），所述喂纱杆（6）内部靠近第二喂纱孔（8）顶端的位置设有第一喂纱孔（7），所述喂纱杆（6）的一侧设有第一连杆（10），所述第一连杆（10）的一端连接有第二连杆（17），所述第二连杆（17）的顶端安装有第三安装座（19），所述第一连杆（10）的一端安装有伸缩杆（18），所述第一连杆（10）的底端安装有导线辊（9），所述伸缩杆（18）的一端连接有顶板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机喂纱机构，其特征在于：所述喂纱杆（6）在喂纱架（1）的底端均匀分布三组，所述第一连杆（10）在喂纱架（1）的底端设有三组。

3.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机喂纱机构，其特征在于：所述第二连杆（17）和第一连杆（10）之间形成连杆结构，所述第三安装座（19）关于第二连杆（17）的垂直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机喂纱机构，其特征在于：所述第二连杆（17）和第三安装座（19）之间形成可转动连接，所述顶板（5）的顶端安装在喂纱架（1）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机喂纱机构，其特征在于：所述伸缩杆（18）和第一连杆（10）之间构成伸缩连接，所述第一连杆（10）和导线辊（9）之间形成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机喂纱机构，其特征在于：所述喂纱架（1）的一端安装有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的一端安装有第一安装板（3），所述喂纱架（1）的内部安装有安装栓（2），所述第一安装板（3）的内部安装有锁紧螺丝（4）。

7.根据权利要求6所述的一种双面针织大圆机喂纱机构，其特征在于：所述安装栓（2）在喂纱架（1）的内部呈均匀分布，所述锁紧螺丝（4）在第一安装板（3）的内部呈均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机喂纱机构，其特征在于：所述喂纱杆（6）的一端安装有第二安装座（13），所述第二安装座（13）的内部贯穿有转轴（14），所述第二安装座（13）的一端安装有翻板（15），所述翻板（15）一端的两侧安装有吸附块（16），所述翻板（15）关于第二喂纱孔（8）的水平中轴线呈对称分布，所述吸附块（16）关于翻板（15）的垂直中轴线呈对称分布。

技术总结本技术公开了一种双面针织大圆机喂纱机构，包括喂纱架，所述喂纱架的底端安装有第一安装座，所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端安装有第三安装座，所述第一连杆的一端安装有伸缩杆，所述第一连杆的底端安装有导线辊，所述伸缩杆的一端连接有顶板。本技术通过把顶板先进行安装固定，主要用于和伸缩杆顶部之间的连接安装，之后利用第三安装座完成和第二连杆之间的连接安装，该第三安装座的顶端和喂纱架的底端相互安装，之后在伸缩杆的伸缩下，可以在第二连杆和第一连杆的配合铰接下，调节该导线辊的高度位置，而导线辊的设置则起到了较好的导线效果，在喂纱时，降低了喂纱过程中发生的纱线偏移缠绕的问题。技术研发人员：董国桥,晏治明受保护的技术使用者：惠州市鸿泰纺织科技有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/5/12