一种纤维制备加工蒸煮装置的制作方法

本技术涉及纤维蒸煮加工，具体为一种纤维制备加工蒸煮装置。

背景技术：

1、纤维制备加工蒸煮装置是一种用于加工纤维材料的设备，其主要作用是通过蒸汽将纤维材料进行蒸煮，实现纤维的分解、漂白等处理过程。

2、现有的纤维制备加工蒸煮装置，在对纤维材料蒸煮结束后，需要将电加热罐中的蒸汽排出，由于蒸汽中携带着大量的热能，过程中无法高效回收排出的蒸汽热量，造成能源的浪费，实用性不强，因此，有必要提供一种纤维制备加工蒸煮装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维制备加工蒸煮装置，解决了在对纤维材料蒸煮结束后，需要将电加热罐中的蒸汽排出，由于蒸汽中携带着大量的热能，过程中无法高效回收排出的蒸汽热量，造成能源的浪费，实用性不强的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维制备加工蒸煮装置，包括l型板，所述l型板的右部上表面固定设置有电加热罐，所述l型板的右侧上部固定设置有横板，所述横板的顶部固定设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿横板的底部且固定设置有密封盖，所述密封盖的底部与电加热罐的顶部相接触，所述电加热罐的右侧上部设置有热回收排气组件，所述电加热罐的右侧底部固定设置有排液端，所述排液端的中部设置有第一电磁阀，所述密封盖的顶部左侧固定设置有加压泵，所述加压泵的排出端固定连通有进气管，所述进气管的底部固定贯穿密封盖的底部且与电加热罐的内部相连通，所述进气管的中部设置有气压表，所述电加热罐的前端中部固定设置有温度控制面板。

3、优选的，所述热回收排气组件包括外筒，所述外筒的左侧中间固定连通有排气管，所述排气管的左侧固定连通在电加热罐的右侧上部，所述排气管的中部设置有第二电磁阀，所述外筒的内腔左侧固定设置有承载罩。

4、优选的，所述承载罩的右侧外部一圈均匀转动贯穿有若干内导管，所述内导管的右端转动贯穿外筒的右壁，每个所述内导管的外壁均固定设置有若干叶片。

5、优选的，所述叶片位于外筒的内部，每个所述内导管的内部均贯穿有内杆，所述内杆的左端固定连接在外筒的内腔左壁上，所述内杆的一侧固定设置有刮片。

6、优选的，所述刮片远离内杆的一侧与内导管的内壁相接触，所述内导管的左侧外壁固定套设有位于承载罩内部的从动齿环，所述承载罩的内腔右壁中间转动设置有中轴。

7、优选的，所述中轴的外部固定套设有主动齿环，所述从动齿环与主动齿环相啮合，所述中轴的左端固定设置有叶轮，所述外筒的底部左侧固定连通有上水管，所述外筒的顶部右侧固定连通有下水管。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种纤维制备加工蒸煮装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该纤维制备加工蒸煮装置，通过内导管、叶片、从动齿环以及主动齿环之间的相互配合，高压蒸汽通过排气管进入承载罩内，在气流的冲击下使叶轮转动，进而使主动齿环转动，由于主动齿环与若干从动齿环相啮合，从而使若干内导管同时转动，带动叶片转动对外筒内的水进行搅动，使内导管的外壁与外筒内的水进行充分的热交换，即经流内导管中的蒸汽与外筒内的水进行充分热交换，能高效回收排出的蒸汽热量，避免能源的浪费。

11、(2)、该纤维制备加工蒸煮装置，通过内杆和刮片的相互配合，内导管在转动的过程中，刮片能及时清刮内导管的内壁，避免内导管中形成水垢影响蒸汽的排出，保证内导管的热传导能力，实用性较强。

技术特征：

1.一种纤维制备加工蒸煮装置，包括l型板(1)，其特征在于：所述l型板(1)的右部上表面固定设置有电加热罐(2)，所述l型板(1)的右侧上部固定设置有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部贯穿横板(3)的底部且固定设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)的底部与电加热罐(2)的顶部相接触，所述电加热罐(2)的右侧上部设置有热回收排气组件(6)，所述电加热罐(2)的右侧底部固定设置有排液端(7)，所述排液端(7)的中部设置有第一电磁阀(8)，所述密封盖(5)的顶部左侧固定设置有加压泵(9)，所述加压泵(9)的排出端固定连通有进气管(10)，所述进气管(10)的底部固定贯穿密封盖(5)的底部且与电加热罐(2)的内部相连通，所述进气管(10)的中部设置有气压表(11)，所述电加热罐(2)的前端中部固定设置有温度控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维制备加工蒸煮装置，其特征在于：所述热回收排气组件(6)包括外筒(61)，所述外筒(61)的左侧中间固定连通有排气管(62)，所述排气管(62)的左侧固定连通在电加热罐(2)的右侧上部，所述排气管(62)的中部设置有第二电磁阀(63)，所述外筒(61)的内腔左侧固定设置有承载罩(64)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维制备加工蒸煮装置，其特征在于：所述承载罩(64)的右侧外部一圈均匀转动贯穿有若干内导管(65)，所述内导管(65)的右端转动贯穿外筒(61)的右壁，每个所述内导管(65)的外壁均固定设置有若干叶片(66)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维制备加工蒸煮装置，其特征在于：所述叶片(66)位于外筒(61)的内部，每个所述内导管(65)的内部均贯穿有内杆(67)，所述内杆(67)的左端固定连接在外筒(61)的内腔左壁上，所述内杆(67)的一侧固定设置有刮片(68)。

5.根据权利要求4所述的一种纤维制备加工蒸煮装置，其特征在于：所述刮片(68)远离内杆(67)的一侧与内导管(65)的内壁相接触，所述内导管(65)的左侧外壁固定套设有位于承载罩(64)内部的从动齿环(69)，所述承载罩(64)的内腔右壁中间转动设置有中轴(610)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维制备加工蒸煮装置，其特征在于：所述中轴(610)的外部固定套设有主动齿环(611)，所述从动齿环(69)与主动齿环(611)相啮合，所述中轴(610)的左端固定设置有叶轮(612)，所述外筒(61)的底部左侧固定连通有上水管(613)，所述外筒(61)的顶部右侧固定连通有下水管(614)。

技术总结本技术公开了一种纤维制备加工蒸煮装置，所述L型板的右部上表面固定设置有电加热罐，所述L型板的右侧上部固定设置有横板，所述横板的顶部固定设置有液压杆，本技术涉及纤维蒸煮加工技术领域。该纤维制备加工蒸煮装置，通过内导管、叶片、从动齿环以及主动齿环之间的相互配合，高压蒸汽通过排气管进入承载罩内，在气流的冲击下使叶轮转动，进而使主动齿环转动，由于主动齿环与若干从动齿环相啮合，从而使若干内导管同时转动，带动叶片转动对外筒内的水进行搅动，使内导管的外壁与外筒内的水进行充分的热交换，即经流内导管中的蒸汽与外筒内的水进行充分热交换，能高效回收排出的蒸汽热量，避免能源的浪费。技术研发人员：郁新明受保护的技术使用者：安徽新春纺织科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/12