一种少水染色装置的制作方法

本技术属于纺织印染，具体是涉及一种少水染色装置。

背景技术：

1、染色是现代纺织业中必不可少的一个加工工序，面料在进行染色时其表面的灰尘和绒毛等附着物会跟随面料进入染色设备中，容易对染料造成污染，当染料受到污染时染料的质量会逐渐降低，进而需要频繁更换新的染料，导致染料的浪费，同时染色过程中需要将染料保持在特定的温度范围内，而维持染料整体温度会产生更过的能耗，进而造成企业生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种少水染色装置。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种少水染色装置，包括箱体，所述箱体顶部固定有吸尘箱和热风箱，箱体的前侧壁上固定有加热器，所述箱体内设有2块隔板，2块隔板将箱体内分隔成位于左侧的清理室，位于中间的染色室和位于右侧的烘干室，所述清理室内设有吸尘罩、刷辊和导布辊，所述吸尘罩与导布辊相邻设置，刷辊与吸尘罩相邻设置，所述吸尘箱与吸尘罩之间连通有连接管，所述染色室内设有喷淋管、挤压辊和抽料泵，所述喷淋管与挤压辊相邻设置，喷淋管与加热器相连通，抽料泵设置在染色室底部，抽料泵与加热器之间连通有供料管，所述烘干室内设有分流管、出风罩和导向辊，所述分流管固定在烘干室的顶部，出风罩设置在分流管上，导向辊位于出风罩下方，所述热风箱与分流管之间连通有供气管。

3、作为优选，所述刷辊的数量为2个，2个刷辊上下并列设置且2个刷辊上均设有刷毛。

4、作为优选，所述吸尘罩的数量为4个，4个吸尘罩以2个为1组对称设置在刷辊的左右两侧，4个吸尘罩均与连接管相连通。

5、作为优选，所述箱体左右两侧壁上分别开设有进料口和出料口，进料口连通清理室，出料口连通烘干室。

6、作为优选，所述2块隔板上均开设有过料口，位于左侧的隔板上的过料口连通清理室和染色室，位于右侧的隔板上的过料口连通染色室和烘干室。

7、作为优选，所述清理室内位于进料口处和过料口处均设有导布辊。

8、作为优选，所述染色室内位于2个过料口处均设有导布辊。

9、作为优选，所述烘干室内的导向辊数量有多根，多根导向辊呈上下交错设置在烘干室内。

10、本实用新型具有的有益效果：

11、本实用新型通过在清理室内设置刷辊，在刷辊的两侧均设有吸尘罩，当刷辊将面料表面的灰尘和绒毛等附着物清理掉后，吸尘箱启动通过吸尘罩将灰尘和绒毛等附着物吸入其中，避免了面料进入染色室后灰尘和绒毛等附着物对染料造成污染，减少染料的浪费。

12、本实用新型通过设置抽料泵、供料管、加热器和喷淋管，在对面料进行染色时抽料泵将染料通过供料管送入加热器，加热器对染料进行加热，加热后的染料通过喷淋管喷洒在面料上完成染色工作，加热器只对其内的染料进行加热，因此具有加热快和能耗低的优点，相应的可以减少企业的生产成本；挤压辊的设置可以进一步减少染料的消耗，也有利于提高面料的烘干速度。

技术特征：

1.一种少水染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定有吸尘箱(2)和热风箱(3)，箱体(1)的前侧壁上固定有加热器(4)，所述箱体(1)内设有2块隔板(5)，2块隔板(5)将箱体(1)内分隔成位于左侧的清理室(6)，位于中间的染色室(7)和位于右侧的烘干室(8)，所述清理室(6)内设有吸尘罩(9)、刷辊(10)和导布辊(11)，所述吸尘罩(9)与导布辊(11)相邻设置，刷辊(10)与吸尘罩(9)相邻设置，所述吸尘箱(2)与吸尘罩(9)之间连通有连接管(12)，所述染色室(7)内设有喷淋管(13)、挤压辊(14)和抽料泵(15)，所述喷淋管(13)与挤压辊(14)相邻设置，喷淋管(13)与加热器(4)相连通，抽料泵(15)设置在染色室(7)底部，抽料泵(15)与加热器(4)之间连通有供料管(16)，所述烘干室(8)内设有分流管(17)、出风罩(18)和导向辊(19)，所述分流管(17)固定在烘干室(8)的顶部，出风罩(18)设置在分流管(17)上，导向辊(19)位于出风罩(18)下方，所述热风箱(3)与分流管(17)之间连通有供气管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述刷辊(10)的数量为2个，2个刷辊(10)上下并列设置且2个刷辊(10)上均设有刷毛(21)。

3.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述吸尘罩(9)的数量为4个，4个吸尘罩(9)以2个为1组对称设置在刷辊(10)的左右两侧，4个吸尘罩(9)均与连接管(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧壁上分别开设有进料口(22)和出料口(23)，进料口(22)连通清理室(6)，出料口(23)连通烘干室(8)。

5.根据权利要求4所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述2块隔板(5)上均开设有过料口(24)，位于左侧的隔板(5)上的过料口(24)连通清理室(6)和染色室(7)，位于右侧的隔板(5)上的过料口(24)连通染色室(7)和烘干室(8)。

6.根据权利要求5所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述清理室(6)内位于进料口(22)处和过料口(24)处均设有导布辊(11)。

7.根据权利要求5所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述染色室(7)内位于2个过料口(24)处均设有导布辊(11)。

8.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述烘干室(8)内的导向辊(19)数量有多根，多根导向辊(19)呈上下交错设置在烘干室(8)内。

技术总结一种少水染色装置，属于纺织印染技术领域；包括箱体，所述箱体顶部固定有吸尘箱和热风箱，箱体的前侧壁上固定有加热器，所述箱体内设有2块隔板，2块隔板将箱体内分隔成清理室、染色室和烘干室，所述清理室内设有吸尘罩、刷辊和导布辊，所述吸尘罩与导布辊相邻，刷辊与吸尘罩相邻，所述吸尘箱与吸尘罩之间连通有连接管，所述染色室内设有喷淋管、挤压辊和抽料泵，所述喷淋管与挤压辊相邻设置，喷淋管与加热器相连通，抽料泵设置在染色室底部，抽料泵与加热器之间连通有供料管，所述烘干室内设有分流管、出风罩和导向辊，所述分流管位于烘干室的顶部，出风罩设在分流管上，导向辊位于出风罩下方，热风箱与分流管之间连通有供气管。技术研发人员：冯驹,王兴强,沈林,黎运林,冯钰龙,冯钰卿受保护的技术使用者：浙江越甲印染有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/5/12