一种干衣设备及控制方法与流程

本发明属于衣物处理，尤其涉及一种干衣设备及控制方法。

背景技术：

1、现有技术中，干衣机包括滚筒、烘干风道和风机；滚筒和烘干风道之间形成有烘干流路，风机提供烘干气流在烘干流路中循环流动的动力，烘干气流流经滚筒时与衣物热交换，使衣物中的水分蒸发掉；但滚筒的进风口设置在滚筒的筒口处，烘干气流流经进风口时阻力大，烘干气流不能和衣物充分接触；此外，风机的位置设置不合适导致烘干气流的流量不足、温度分布不均匀、烘干不彻底和烘干效率低。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供一种干衣设备及控制方法，以解决现有技术中进风口和风机的位置设置不合适导致烘干气流的流量不足、烘干气流和衣物接触不充分、烘干效率低和烘干所需时间长等问题。

2、本发明提供一种干衣设备，包括：

3、支撑件和滚筒，所述滚筒可转动地设置在所述支撑件的一侧，且所述滚筒的筒口处形成有出风口，所述滚筒的底壁形成有进风口；

4、烘干系统，其包括进风壳、出风壳和风叶；所述进风壳设置在所述支撑件的另一侧且所述进风壳和支撑件围设成有进风道；所述出风壳靠近所述滚筒的筒口设置且所述出风壳围设成有出风道；所述进风道的一端和进风口连通，所述出风道的一端和出风口连通，所述进风道的另一端和出风道的另一端连通，使所述进风道、出风道和滚筒形成烘干流路；所述风叶至少包括第一风叶和第二风叶，所述第一风叶为轴流风叶，所述第二风叶为离心风叶；所述进风道靠近所述进风口的一端形成有第一风叶腔，所述第一风叶腔内可转动地设置有所述第一风叶；

5、所述进风道远离所述进风口的一端形成有第二风叶腔，所述第二风叶腔内可转动地设置有所述第二风叶；或，所述出风道远离所述出风口的一端形成有第二风叶腔，所述第二风叶腔内可转动地设置有所述第二风叶；

6、所述第一风叶和/或第二风叶转动，可使烘干气流在所述烘干流路中循环流动。

7、进一步可选地，所述干衣设备还包括滚筒电机，所述滚筒电机包括第一输出轴和第二输出轴；所述第一输出轴通过滚筒传动机构和滚筒传动连接，所述第二输出轴和第二风叶驱动连接；

8、所述滚筒电机运行时，所述滚筒和第二风叶均转动。

9、进一步可选地，所述干衣设备还包括滚筒电机和第二风叶电机，所述滚筒电机包括第一输出轴，所述第一输出轴通过滚筒传动机构和滚筒传动连接；所述第二风叶电机的输出轴和第二风叶驱动连接；

10、所述滚筒电机运行时，所述滚筒转动；所述第二风叶电机运行时，所述第二风叶转动。

11、进一步可选地，所述滚筒传动机构包括皮带轮和皮带，所述皮带轮和第一输出轴驱动连接，所述皮带轮和滚筒通过皮带连接；所述滚筒电机运行时，所述滚筒转动。

12、进一步可选地，所述支撑件形成有轴孔，所述轴孔内可转动地设置有滚筒轴；所述滚筒轴的一端和滚筒的底壁连接，所述滚筒轴的另一端和第一风叶传动连接；所述滚筒转动时，所述第一风叶转动；或，

13、所述干衣设备还包括第一风叶电机，所述第一风叶电机的输出轴和第一风叶驱动连接；所述第一风叶电机运行时，所述第一风叶转动。

14、进一步可选地，所述第一风叶和滚筒轴通过变速装置传动连接，所述变速装置使所述第一风叶在所述滚筒正向转动时转动或使所述第一风叶在所述滚筒反向转动时转动；

15、其中，所述正向转动为在所述滚筒的筒口处观察所述滚筒时，所述滚筒顺时针转动和逆时针转动中的一种；所述反向转动为在所述滚筒的筒口处观察所述滚筒时，所述滚筒顺时针转动和逆时针转动中的另一种。

16、进一步可选地，所述变速装置包括变速箱、风叶传动机构和棘轮机构；所述变速箱设置在所述支撑件上，所述风叶传动机构设置在所述变速箱内且所述风叶传动机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮；

17、所述主动齿轮和滚筒轴同轴设置且所述主动齿轮和滚筒轴通过所述棘轮机构连接；所述第一从动齿轮和第二从动齿轮同轴连接，所述第三从动齿轮和第一风叶的风叶轴同轴连接；所述主动齿轮和第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合；

18、所述滚筒正向转动时，所述第一风叶在所述风叶传动机构的作用下正向转动；所述滚筒反向转动时，所述第一风叶不转动。

19、进一步可选地，所述滚筒的底壁形成有多个进风区，每个所述进风区设置有多个所述进风口，多个所述进风区沿所述滚筒的周向间隔设置；

20、所述支撑件为支撑板，所述支撑件形成有多个通风口；多个所述通风口和多个所述进风区对应设置，所述通风口连通所述进风口和第一风叶腔；

21、所述第一风叶转动时，所述第一风叶腔内的烘干气流可经所述通风口和进风口进入所述滚筒。

22、进一步可选地，所述干衣设备还包括底座，所述烘干系统还包括两器组件；所述支撑件和两器组件均设置在所述底座上，且所述支撑件位于所述滚筒的后侧，所述两器组件设置在所述滚筒的下方；所述支撑件还形成有过风口；

23、所述两器组件包括两器盒、蒸发器和冷凝器，所述两器盒形成有两器盒通道，所述两器盒通道的一端和出风道的另一端连通，所述两器盒通道的另一端和进风道的另一端通过所述过风口连通；所述蒸发器和冷凝器设置在所述两器盒通道内，所述蒸发器用于对烘干气流除湿，所述冷凝器用于对烘干气流加热。

24、本发明还提供一种干衣设备的控制方法，所述干衣设备为上述任一项所述的干衣设备，且所述干衣设备设有烘干程序；所述控制方法包括：

25、根据所述烘干程序的不同烘干阶段调整所述第一风叶的转速和/或第二风叶的转速。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

27、设计滚筒的筒口处形成有出风口，滚筒的底壁形成有进风口，优化了进风口和出风口的位置，降低烘干气流流经进风口时的阻力；进风口、进风道、出风道和出风口依次连通形成烘干流路，进风道靠近进风口的一端可转动地设置有第一风叶，进风道远离进风口的一端或出风道远离出风口的一端可转动地设置有第二风叶；第一风叶和第二风叶转动，可使烘干气流在烘干流路中循环流动，使烘干气流的温度分布均匀，提高了烘干气流的流量，使烘干气流和衣物充分接触，烘干彻底，提高了烘干效率。

技术特征：

1.一种干衣设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备还包括滚筒电机(3)，所述滚筒电机(3)包括第一输出轴(31)和第二输出轴(32)；所述第一输出轴(31)通过滚筒传动机构(4)和滚筒(11)传动连接，所述第二输出轴(32)和第二风叶(222)驱动连接；

3.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备还包括滚筒电机(3)和第二风叶电机(232)，所述滚筒电机(3)包括第一输出轴(31)，所述第一输出轴(31)通过滚筒传动机构(4)和滚筒(11)传动连接；所述第二风叶电机(232)的输出轴和第二风叶(222)驱动连接；

4.根据权利要求2或3所述的干衣设备，其特征在于，所述滚筒传动机构(4)包括皮带轮(41)和皮带(42)，所述皮带轮(41)和第一输出轴(31)驱动连接，所述皮带轮(41)和滚筒(11)通过所述皮带(42)连接；所述滚筒电机(3)运行时，所述滚筒(11)转动。

5.根据权利要求4所述的干衣设备，其特征在于，所述支撑件(12)形成有轴孔，所述轴孔内可转动地设置有滚筒轴(113)；所述滚筒轴(113)的一端和滚筒(11)的底壁连接，所述滚筒轴(113)的另一端和第一风叶(221)传动连接；所述滚筒(11)转动时，所述第一风叶(221)转动；或，

6.根据权利要求5所述的干衣设备，其特征在于，所述第一风叶(221)和滚筒轴(113)通过变速装置(5)传动连接，所述变速装置(5)使所述第一风叶(221)在所述滚筒(11)正向转动时转动或使所述第一风叶(221)在所述滚筒(11)反向转动时转动；

7.根据权利要求6所述的干衣设备，其特征在于，所述变速装置(5)包括变速箱(51)、风叶传动机构和棘轮机构；所述变速箱(51)设置在所述支撑件(12)上，所述风叶传动机构设置在所述变速箱(51)内且所述风叶传动机构包括主动齿轮(52)、第一从动齿轮(531)、第二从动齿轮(532)和第三从动齿轮(533)；

8.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述滚筒(11)的底壁形成有多个进风区，每个所述进风区设置有多个所述进风口(111)，多个所述进风区沿所述滚筒(11)的周向间隔设置；

9.根据权利要求8所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备还包括底座(13)，所述烘干系统(2)还包括两器组件；所述支撑件(12)和两器组件均设置在所述底座(13)上，且所述支撑件(12)位于所述滚筒(11)的后侧，所述两器组件设置在所述滚筒(11)的下方；所述支撑件(12)还形成有过风口(122)；

10.一种干衣设备的控制方法，其特征在于，所述干衣设备为权利要求1至9任一项所述的干衣设备，且所述干衣设备设有烘干程序；所述控制方法包括：

技术总结本发明提供一种干衣设备及控制方法，包括支撑件、滚筒和烘干系统；滚筒可转动地设置在支撑件的一侧，且滚筒的筒口处形成有出风口，滚筒的底壁形成有进风口；烘干系统包括进风壳、出风壳和风叶，进风壳设置在支撑件的另一侧且和支撑件围设成进风道，出风壳围设成出风道；进风口、进风道、出风道和出风口依次连通形成烘干流路；进风道靠近进风口的一端形成有第一风叶腔，第一风叶腔内可转动地设置有第一风叶；进风道远离进风口的一端或出风道远离出风口的一端形成有第二风叶腔，第二风叶腔内可转动地设置有第二风叶；第一风叶和/或第二风叶转动，可使烘干气流在烘干流路中循环流动，提高了烘干气流的流量，使烘干气流和衣物充分接触。技术研发人员：庞志超,田庆庆,陈洽,李启威,王煜受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12