一种具有拒水性能的涤纶纱线及其制备方法与流程

本申请涉及纺织纱线领域，更具体地说，它涉及一种具有拒水性能的涤纶纱线及其制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们对衣物纺织材料具有越来越高的要求，织物的机械性能一般被水浸泡之后就会大幅降低，这对于某些应用领域是十分不利的，因此，大部分户外服装都要求具有防水的性能。

2、润湿性主要取决于材料的表面能和表面粗糙度，因此，提高纺织材料的疏水性能，需要在纺织材料表面上覆盖上低表面能物质。但是，常用的低表面能物质在使用过程中容易受到紫外线照射，洗涤后而逐渐发生分解，导致织物表面的疏水性能被破坏，从而降低织物的防水性能。

技术实现思路

1、为了改善织物的防水性能，本申请提供一种具有拒水性能的涤纶纱线及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供一种具有拒水性能的涤纶纱线，采用如下的技术方案：

3、一种具有拒水性能的涤纶纱线，所述涤纶纱线包括以下重量份的原料：复合涤纶纤维90-100份；

4、所述复合涤纶纤维纺纱后经过拒水整理剂进行拒水处理；

5、所述拒水整理剂包括以下重量份的原料：增粘剂3-5份，有机硅改性丙烯酸酯乳液30-40份，氧化锌5-8份，硅烷偶联剂1-3份，分散剂0.5-0.8份。

6、通过采用上述技术方案，使用有机硅改性丙烯酸酯乳液，利用有机硅的低表面能，并且有机硅易于向表面迁移，因此，能够在纱线的表面形成一层疏水膜，促使纱线具有较好的拒水效果。聚丙烯酸酯具有较好的耐水性能，能够促使纱线织物在水洗后仍具有较好的疏水效果。氧化锌具有较高的光吸收能力，促使纱线具有较好的抗紫外线性能，能够减少紫外线对拒水整理剂中其他组分的伤害，进而提高纱线的拒水持久性和拒水稳定性。硅烷偶联剂和分散剂能够促使氧化锌均匀分散并牢固结合在纱线的表面，硅烷偶联剂也促使拒水整理剂牢固的结合在纱线的表面，提高涤纶纱线的拒水稳定性和持久性。

7、优选的，所述复合涤纶纤维包括涤纶纤维、聚酰胺纤维和尼龙纤维，所述涤纶纤维、聚酰胺纤维和尼龙纤维的质量比为(3-4)：1：(1-1.5)。

8、通过采用上述技术方案，尼龙纤维和聚酰胺纤维的密度较高，纺织结构比较紧密，具有较好的防水性和防风性能，能够在潮湿环境下，保持纱线织物具有较好的机械性能和化学稳定性。

9、优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯乳液原料包括以下重量份原料：甲基丙烯酸甲酯30-40份，丙烯酸乙酯10-20份，引发剂0.3-0.5份，乳化剂1-3份，乙烯基三甲氧基硅烷15-20份，水70-80份。

10、优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下具体步骤：

11、将水、乳化剂混合后，加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷混合，形成混合乳化液，然后向混合乳化液中加入引发剂，加热反应，制得有机硅改性丙烯酸酯乳液。

12、通过采用上述技术方案，使用低表面能的乙烯基三甲氧基硅烷能够提高丙烯酸酯的憎水性、耐候性。使用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯单体聚合生成聚丙烯酸酯，促使聚丙烯酸酯具有较好的成膜性和粘接性，进而促使拒水整理剂牢固的结合在纱线的表面，提高纱线的拒水的持久性和稳定性。

13、优选的，所述增粘剂为羧甲基纤维素。

14、通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素能够增加拒水整理剂与纱线之间的结合力，促使拒水整理剂牢固的结合在纱线的表面，提高涤纶纱线的拒水性能以及拒水持久性。

15、优选的，所述涤纶纱线原料还包括：阻燃微胶囊5-10份。

16、通过采用上述技术方案，将阻燃微胶囊加入到纱线原料中，能够在纺织过程中将阻燃微胶囊与复合涤纶纤维相结合，促使阻燃微胶囊牢固的与复合涤纶纤维结合，提高纱线的阻燃性能以及阻燃的持久性。

17、优选的，所述阻燃微胶囊包括以下重量份的原料：阻燃剂10-20份，壳聚糖15-25份，氯化钙20-30份。

18、优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵。

19、通过采用上述技术方案，壳聚糖具有较好的成膜性能，可以对阻燃剂进行成膜保护，能够在阻燃剂的表面形成一层疏水壳层，起到缓释的效果，从而延长纱线的阻燃性能。同时壳聚糖与氯化钙发生交联，提高阻燃剂表面的交联密度，从而提高阻燃微胶囊的稳定性。

20、第二方面，本申请提供一种具有拒水性能的涤纶纱线的制备方法，采用如下的技术方案：

21、一种具有拒水性能的涤纶纱线的制备方法，包括以下具体步骤：

22、预先将增粘剂、有机硅改性丙烯酸酯乳液、氧化锌、硅烷偶联剂和分散剂混合，形成拒水整理剂；

23、然后将拒水整理剂与水混合，形成拒水整理液，然后将复合涤纶纤纺织成纱线后，浸泡在拒水整理液中，再依次经过烘干、焙烘，制得具有拒水性能的涤纶纱线。

24、优选的，所述焙烘温度为140-170℃。

25、通过采用上述技术方案，制备的纱线在各个组分的协同作用下，具有较好的拒水性能和拒水持久性。

26、综上所述，本申请具有以下有益效果：

27、1、由于本申请采用有机硅改性丙烯酸酯乳液、氧化锌以及其他辅助组分相结合，形成的拒水整理剂，具有较好的耐水性和耐紫外线性能，能够牢固的、均匀结合在复合涤纶纤维的表面，促使涤纶纱线具有较好的拒水性能和拒水稳定性。

28、2、本申请中优选采用以阻燃剂、壳聚糖、氯化钙为原料，制备的阻燃微胶囊，与复合涤纶纤维纺织成纱，促使涤纶纱线具有较好的阻燃性能以及阻燃持久性。

技术特征：

1.一种具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于，所述涤纶纱线包括以下重量份的原料：复合涤纶纤维90-100份；

2.根据权利要求1所述的具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于：所述复合涤纶纤维包括涤纶纤维、聚酰胺纤维和尼龙纤维，所述涤纶纤维、聚酰胺纤维和尼龙纤维的质量比为（3-4）：1（1-1.5）。

3.根据权利要求1所述的具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于：所述有机硅改性丙烯酸酯乳液包括以下重量份原料：甲基丙烯酸甲酯30-40份，丙烯酸乙酯10-20份，引发剂0.3-0.5份，乳化剂1-3份，乙烯基三甲氧基硅烷15-20份，水70-80份。

4.根据权利要求3所述的具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于：所述有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下具体步骤：

5.根据权利要求1所述的具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于：所述增粘剂为羧甲基纤维素。

6.根据权利要求1所述的具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于：所述涤纶纱线原料还包括：阻燃微胶囊5-10份。

7.根据权利要求6所述的具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于：所述阻燃微胶囊包括以下重量份的原料：阻燃剂10-20份，壳聚糖15-25份，氯化钙20-30份。

8.根据权利要求7所述的具有拒水性能的涤纶纱线，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的具有拒水性能的涤纶纱线的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

10.根据权利要求9所述的具有拒水性能的涤纶纱线的制备方法，其特征在于：所述焙烘温度为140-170℃。

技术总结本申请涉及纺织纱线领域，具体公开了一种具有拒水性能的涤纶纱线及其制备方法。一种具有拒水性能的涤纶纱线，所述涤纶纱线包括以下重量份的原料：复合涤纶纤维90‑100份，所述复合涤纶纤维纺纱后经过拒水整理剂进行拒水处理；所述拒水整理剂包括以下重量份的原料：增粘剂3‑5份，有机硅改性丙烯酸酯乳液30‑40份，氧化锌5‑8份，硅烷偶联剂1‑3份，分散剂0.5‑0.8份。本申请通过以有机硅改性丙烯酸酯乳液与氧化锌、硅烷偶联剂、分散剂相结合，形成的拒水整理剂，对纱线进行拒水处理，促使制备的涤纶纱线具有较好的拒水效果和拒水持久性。技术研发人员：赵君,高杰,陈项均,陆丽兰,周孟月受保护的技术使用者：杭州灵杰花边线带有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12