一种双捻机放线装置的制作方法

本技术属于钢帘线钢丝捻制生产领域，具体涉及一种双捻机放线装置。

背景技术：

1、在钢帘线捻制生产领域，钢帘线由多根缠绕在工字轮上的钢丝放线后捻制而成，钢丝放线张力的稳定对钢帘线捻制质量有很大的影响。现有技术中放线装置以放线台中心线为对称轴镜像分布在中心线两侧，中心线两侧的放线装置运转方向也需相反才能保持中心线两侧的放线装置张力控制一致从而捻制成线，又因为生产中放线工字轮上缠绕的钢丝绕线方向均保持一致，故只有将放线工字轮倒置配置在放线装置上才能将钢丝捻制成线，但将放线工字轮倒置的过程需要耗费人力资源，且存在对放线装置造成损坏的风险。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双捻机放线装置，解决了现有技术中由于需要倒置布置放线工字轮造成的人力资源浪费问题，以及避免了在搬运倒置放线工字轮的过程中对放线装置造成损坏的风险。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双捻机放线装置，包括放线台；

3、至少一对放线座, 每对所述放线座关于每对所述放线座中心连接线的中点对称；

4、与所述放线座同步转动的放线工字轮，所述放线工字轮上缠绕的钢丝绕线方向一致；

5、以及至少一对导线机构，每对所述导线机构关于每对所述导线机构中心连接线的中点对称。

6、进一步地，还包括装配于所述放线座上的张力阻尼带，所述张力阻尼带的一端连接有第一拉簧，另一端连接有放线张力臂，所述第一拉簧的另一端连接有用于调节第一拉簧拉伸长度的第一调节螺杆，所述放线张力臂上的另一端连接有第二拉簧，所述第二拉簧的另一端连接有用于调节第二拉簧拉伸长度的第二调节螺杆。

7、进一步地，所述放线座包括用于插入所述放线工字轮的限位孔中实现所述放线座与所述放线工字轮同步转动的限位销。

8、进一步地，所述放线工字轮上表面贴设有用于显示钢丝参数的单丝信息标签。

9、进一步地，所述放线张力臂底端集成有供所述放线张力臂转动的底座。

10、进一步地，所述导线机构包括用于传输钢丝的第一导线杆、第二导线杆、第一双层导线轮和装配于放线张力臂端部的第二双层导线轮。

11、进一步地，还包括与所述导线机构通过钢丝传动的换向轮。

12、进一步地，所述钢丝在第一双层导线轮与第二双层导线轮之间呈“8”字形绕线。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

14、（1）通过将每对放线座关于每对放线座中心连接线的中点对称布置，即便放线工字轮上缠绕的钢丝绕线方向均保持一致，也不需要改变放线工字轮的放置位置，从而实现在放线座的转动方向保持一致的情况下能够将钢丝捻制成线，省去了人力搬运倒置放线工字轮的过程，节约了人力资源，也避免了在搬运过程中对放线装置造成损坏的风险。

15、（2）由于不需要搬运倒置放线工字轮，故只需要在工字轮上表面贴设有用于显示钢丝参数的单丝信息标签即可准确显示钢丝参数信息。

16、（3）通过将钢丝在第一双层导线轮与第二双层导线轮之间呈“8”字形绕线，使得放线张力小于放线张力臂的受力，有利于减小张力变化时的力臂的晃动幅度，间接使得放线张力的稳定性提高从而使得两侧的放线张力保持一致。

技术特征：

1.一种双捻机放线装置，包括放线台（1），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双捻机放线装置，其特征在于，还包括装配于所述放线座（21）上的张力阻尼带（23），所述张力阻尼带（23）的一端连接有第一拉簧（24），另一端连接有放线张力臂（26），所述第一拉簧（24）的另一端连接有用于调节第一拉簧（24）拉伸长度的第一调节螺杆（25），所述放线张力臂（26）上的另一端连接有第二拉簧（27），所述第二拉簧（27）的另一端连接有用于调节第二拉簧（27）拉伸长度的第二调节螺杆（28）。

3.根据权利要求1所述的双捻机放线装置，其特征在于，所述放线座（21）包括用于插入所述放线工字轮（3）的限位孔中实现所述放线座（21）与所述放线工字轮（3）同步转动的限位销（22）。

4.根据权利要求1所述的双捻机放线装置，其特征在于，所述放线工字轮（3）上表面贴设有用于显示钢丝参数的单丝信息标签。

5.根据权利要求2所述的双捻机放线装置，其特征在于，所述放线张力臂（26）底端集成有供所述放线张力臂（26）转动的底座。

6.根据权利要求1所述的双捻机放线装置，其特征在于，所述导线机构包括用于传输钢丝的第一导线杆（29）、第二导线杆（210）、第一双层导线轮（211）和装配于放线张力臂（26）端部的第二双层导线轮（212）。

7.根据权利要求6所述的双捻机放线装置，其特征在于，还包括与所述导线机构通过钢丝传动的换向轮（4）。

8.根据权利要求6所述的双捻机放线装置，其特征在于，所述钢丝在第一双层导线轮（211）与第二双层导线轮（212）之间呈“8”字形绕线。

技术总结本技术公开了一种钢帘线钢丝捻制生产领域的一种双捻机放线装置，旨在解决现有技术中由于需要倒置布置放线工字轮造成的人力资源浪费问题，其包括至少一对放线座,每对所述放线座关于每对所述放线座中心连接线的中点对称；与所述放线座同步转动的放线工字轮，所述放线工字轮上缠绕的钢丝绕线方向一致；以及至少一对导线机构，每对所述导线机构关于每对所述导线机构中心连接线的中点对称。本技术能够解决由于需要倒置布置放线工字轮造成的人力资源浪费问题。技术研发人员：杨爱存,丁文旭,陈刚,徐益明受保护的技术使用者：江苏兴达钢帘线股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/16