一种连续剪切装置的制作方法

本技术涉及剪切装置，特别涉及一种连续剪切装置。

背景技术：

1、在口罩布料加工过程中需要对布料毛坯进行剪切，通过剪切可从布料毛坯上剪出口罩的初步形状，而后进行后续的加工。

2、在剪切时，因为口罩布料是存在多个褶皱的，那么当口罩布料过于蓬松时，此时容易导致剪切后边沿不够整齐，此时会影响后续口罩的加工质量，而不能够通过结构上的改进保证口罩布料在剪切时是拉紧状态，且不能通过该结构实现维护时加热丝的支撑防护。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续剪切装置，以解决在剪切时，因为口罩布料是存在多个褶皱的，那么当口罩布料过于蓬松时，此时容易导致剪切后边沿不够整齐，此时会影响后续口罩的加工质量，而不能够通过结构上的改进保证口罩布料在剪切时是拉紧状态，且不能通过该结构实现维护时加热丝的支撑防护的问题。

2、本实用新型一种连续剪切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、本实用新型提供了一种连续剪切装置，具体包括：布料输送线、裁切部分和辅助部分；所述布料输送线上输送有布料；所述裁切部分由架体、第一滑动杆、安装板、受力板、加热丝、驱动电机、拨动块和第一弹簧杆组成，架体固定在布料输送线上，架体上滑动连接有两根第一滑动杆，两根第一滑动杆上方一端均与受力板焊接相连，两根第一滑动杆下方一端均与安装板焊接相连；所述辅助部分共设有两个，两个辅助部分均安装在裁切部分上，辅助部分由第二滑动杆、支撑杆、连接板、安装座和第二弹簧杆组成，第二滑动杆共设有两根，两根第二滑动杆均滑动连接在安装板的偏前侧位置；所述安装板底端面呈线性阵列状安装有加热丝，加热丝与布料之间的间距为5cm，当安装板向下移动5cm时加热丝与布料接触。

4、可选地，所述架体顶端面安装有一根第一弹簧杆，第一弹簧杆上方一端与受力板底端面固定。

5、可选地，所述架体上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有拨动块，当驱动电机转动时，拨动块与受力板弹性接触，此时受力板和加热丝呈向下移动5cm状态。

6、可选地，两根所述第二滑动杆底端面焊接有支撑杆，两根第二滑动杆上方一端均与连接板焊接相连，安装板上焊接有安装座，安装座底端面安装有第二弹簧杆，第二弹簧杆下方一端与连接板固定，支撑杆底端面低于加热丝的底端面，第二弹簧杆的弹力大于裁切部分的重力。

7、可选地，当所述安装板向下移动4cm时支撑杆与布料接触。

8、可选地，所述支撑杆为圆柱形杆状结构，支撑杆外壁经过抛光处理。

9、有益效果

10、本申请通过裁切部分和辅助部分的设置，首先，因安装板底端面呈线性阵列状安装有加热丝，加热丝与布料之间的间距为5cm，当安装板向下移动5cm时加热丝与布料接触，此时可完成布料的裁切；所述架体顶端面安装有一根第一弹簧杆，第一弹簧杆上方一端与受力板底端面固定，此时通过第一弹簧杆可实现受力板的复位；又因所述架体上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有拨动块，当驱动电机转动时，拨动块与受力板弹性接触，此时受力板和加热丝呈向下移动5cm状态，此时可完成布料的连续切割；

11、其次，当所述安装板向下移动4cm时支撑杆与布料接触，此时可实现布料的拉紧，保证了切割质量；

12、最后，因两根所述第二滑动杆底端面焊接有支撑杆，两根第二滑动杆上方一端均与连接板焊接相连，安装板上焊接有安装座，安装座底端面安装有第二弹簧杆，第二弹簧杆下方一端与连接板固定，支撑杆底端面低于加热丝的底端面，第二弹簧杆的弹力大于裁切部分的重力，在维修放置时通过支撑杆的支撑可避免加热丝磕碰。

技术特征：

1.一种连续剪切装置，其特征在于，包括：布料输送线(1)、裁切部分(3)和辅助部分(4)；所述布料输送线(1)上输送有布料(2)；所述裁切部分(3)由架体(301)、第一滑动杆(302)、安装板(303)、受力板(304)、加热丝(305)、驱动电机(306)、拨动块(307)和第一弹簧杆(308)组成，架体(301)固定在布料输送线(1)上，架体(301)上滑动连接有两根第一滑动杆(302)，两根第一滑动杆(302)上方一端均与受力板(304)焊接相连，两根第一滑动杆(302)下方一端均与安装板(303)焊接相连；所述辅助部分(4)共设有两个，两个辅助部分(4)均安装在裁切部分(3)上，辅助部分(4)由第二滑动杆(401)、支撑杆(402)、连接板(403)、安装座(404)和第二弹簧杆(405)组成，第二滑动杆(401)共设有两根，两根第二滑动杆(401)均滑动连接在安装板(303)的偏前侧位置；所述安装板(303)底端面呈线性阵列状安装有加热丝(305)，加热丝(305)与布料(2)之间的间距为5cm，当安装板(303)向下移动5cm时加热丝(305)与布料(2)接触。

2.如权利要求1所述一种连续剪切装置，其特征在于：所述架体(301)顶端面安装有一根第一弹簧杆(308)，第一弹簧杆(308)上方一端与受力板(304)底端面固定。

3.如权利要求1所述一种连续剪切装置，其特征在于：所述架体(301)上安装有驱动电机(306)，驱动电机(306)的转动轴上安装有拨动块(307)，当驱动电机(306)转动时，拨动块(307)与受力板(304)弹性接触，此时受力板(304)和加热丝(305)呈向下移动5cm状态。

4.如权利要求1所述一种连续剪切装置，其特征在于：两根所述第二滑动杆(401)底端面焊接有支撑杆(402)，两根第二滑动杆(401)上方一端均与连接板(403)焊接相连，安装板(303)上焊接有安装座(404)，安装座(404)底端面安装有第二弹簧杆(405)，第二弹簧杆(405)下方一端与连接板(403)固定，支撑杆(402)底端面低于加热丝(305)的底端面，第二弹簧杆(405)的弹力大于裁切部分(3)的重力。

5.如权利要求1所述一种连续剪切装置，其特征在于：当所述安装板(303)向下移动4cm时支撑杆(402)与布料(2)接触。

6.如权利要求1所述一种连续剪切装置，其特征在于：所述支撑杆(402)为圆柱形杆状结构，支撑杆(402)外壁经过抛光处理。

技术总结本技术提供了一种连续剪切装置，涉及剪切装置技术领域，包括：布料输送线、裁切部分和辅助部分；所述布料输送线上输送有布料。因所述架体上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有拨动块，当驱动电机转动时，拨动块与受力板弹性接触，此时受力板和加热丝呈向下一定5cm状态，此时可完成布料的连续切割，解决了在剪切时，因为口罩布料是存在多个褶皱的，那么当口罩布料过于蓬松时，此时容易导致剪切后边沿不够整齐，此时会影响后续口罩的加工质量，而不能够通过结构上的改进保证口罩布料在剪切时是拉紧状态，且不能通过该结构实现维护时加热丝的支撑防护的问题。技术研发人员：孙立国,叶丽受保护的技术使用者：日照香远电子科技有限公司技术研发日：20230424技术公布日：2024/5/16