一种活性染料无盐染色的方法

本发明涉及一种活性染料无盐染色的方法，属于活性染料印染领域。

背景技术：

1、活性染料因具有色谱齐全、成本低廉、色泽鲜艳、染色工艺简单等优点而被广泛应用在棉、麻、粘胶及其混纺纤维染色过程中。活性染料染色分为吸附和固色两个阶段。传统染色过程中染料的吸附需要加入大量的无机盐(如氯化钠和硫酸钠)，无机盐用量一般在30～100g/l，这就导致染色废水中含有大量的无机盐，如直接排放将改变江湖的水质，使得土壤盐渍化，严重影响农作物生长。另外，传统加入无机盐的方法最终染料固色率也只有50％～70％，造成大量染料浪费及有色废水的排放。较高的盐浓度和色度使得印染废水处理难度大大增加，污水处理的成本高。随着水资源的日益短缺和污水排放标准的日趋严格，如何在染色过程中减少无机盐的使用，同时提高染料固色率，成为了一个亟待解决的问题。

2、针对活性染料染色盐污染及色污染问题，国内外无盐染色方法主要有使用新型溶剂体系，开发阳离子型活性染料，使用无盐染色助剂对纤维进行结构修饰等。其中对纤维素纤维进行阳离子化改性，被认为是一种有效解决活性染料染色盐污染和色污染的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种活性染料无盐染色方法，该方法不仅实现了活性染料的无盐染色，而且提高了染料的固色率。

2、一种活性染料无盐染色的方法，包括下述工艺步骤：

3、s1，将纤维素纤维在氮气保护下于0～5℃与酰化试剂溶液反应0.5～1h，之后再升温到50～80℃反应1～10h，得接枝改性纤维素纤维，所述的酰化试剂选自式ⅰ或ⅱ中的一种：

4、

5、s2，将步骤1所得接枝改性纤维素纤维浸入叔胺溶液中，在30～80℃反应1～5h，进行阳离子化改性，之后水洗得到阳离子化纤维素纤维，其中所述的叔胺选自式ⅲ、式iv或式v中的一种：

6、

7、式中，n为0～17的整数。

8、s3，将步骤2所得阳离子化纤维素纤维置于色度为0.5～6％(o.w.f)的染浴中，进行染料的吸附，然后将其在碱液中浸轧1～3次，将浸轧之后的纤维素纤维在烘箱中焙烘固色,经过水洗、皂洗，再水洗，晾干。

9、优选地，步骤s1中，酰化试剂溶液的质量百分比为2％～10％，所用溶剂为n,n-二甲基乙酰胺或n,n-二甲基甲酰胺。

10、进一步地，所述纤维素纤维与酰化试剂溶液的比例为1g:0.5～5ml。

11、优选地，步骤s2中，叔胺溶液的质量百分比为2％～12％，所用溶剂为乙酸乙酯、乙腈或乙醚。

12、进一步地，所述接枝改性纤维素纤维与叔胺溶液的比例为1g:0.5～10ml。

13、优选地，步骤s1中，由0℃升温到50～80℃的速率为0.5～3℃/min。

14、优选地，所述纤维素纤维为棉、麻、粘胶的散纤维、纱线、织物等。

15、优选地，步骤s3中，染料吸附的时长为10～40min；浴比为1:5～1:25。

16、优选地，步骤s3中，所述碱液为浓度为1～30g/l的碱剂溶液，碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种组合；浸渍时长为5～30s，碱液的温度为25～35℃。

17、优选地，步骤s3中，所述碱液浸轧纤维素纤维之后，带液率为70～100％。

18、优选地，步骤s3中，所述烘焙固色的温度为80～150℃，烘焙1～30min。

19、本发明的有益效果为：本发明通过对纤维素纤维进行阳离子化改性，不但实现了在不添加无机盐条件下的高染料固色率，提高了染色纤维色强度、颜色饱和度，并具有良好的色牢度，而且染料上染快，节省染色时间。这种染色方法消除无机盐污染，减少有色废水的排放，能够更好地满足应用需求。另外，因为不添加无机盐，所述阳离子改性纤维染色后手感清爽，不会出现泛卤现象，吸湿透气性良好。

技术特征：

1.一种活性染料无盐染色的方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中酰化试剂溶液的质量百分比为2％～10％，所用溶剂为n,n-二甲基乙酰胺或n,n-二甲基甲酰胺。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，叔胺溶液的质量百分比为2％～12％，所用溶剂为乙酸乙酯、乙腈或乙醚。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，由0℃升温到50～80℃的速率为0.5～3℃/min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素纤维为棉、麻、粘胶的散纤维、纱线、织物。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，染料吸附的时长为10～40min；浴比为1:5～1:25。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，所述碱液为浓度为1～30g/l的碱剂溶液，碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种组合；浸渍时长为5～30s，碱液的温度为25～35℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，所述碱液浸轧纤维素纤维之后，带液率为70～100％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，所述烘焙固色的温度为80～150℃，烘焙1～30min。

技术总结本发明涉及一种活性染料无盐染色的方法，属于活性染料印染领域。一种活性染料无盐染色的方法，将纤维素纤维与酰化试剂溶液反应，得接枝改性纤维素纤维；将接枝改性纤维素纤维浸入叔胺溶液中反应，进行阳离子化改性，得到阳离子化纤维素纤维；将阳离子化纤维素纤维置于染浴中，进行染料的吸附，然后将其在碱液中浸轧，将浸轧之后的纤维素纤维在烘箱中焙烘固色,经过水洗、皂洗，再水洗，晾干。本发明通过对纤维素纤维进行阳离子化改性，不但实现了在不添加无机盐条件下的高染料固色率，提高了染色纤维色强度、颜色饱和度，并具有良好的色牢度，而且染料上染快，节省染色时间。技术研发人员：马威,邹文圣,张淑芬受保护的技术使用者：大连理工大学技术研发日：技术公布日：2024/5/12