具有烘干功能的衣物处理设备及烘干方法与流程

本发明属于具有烘干功能的衣物处理设备，尤其涉及一种具有烘干功能的衣物处理设备及烘干方法。

背景技术：

1、相关技术中，具有烘干功能的衣物处理设备的进风口一般都设置于门封处，循环空气经门封处的进风口直接进入内筒内，若将进风口设置在内筒的底部，则烘干风需要穿过外筒和内筒，因为内筒是旋转的，所以风道不能密闭，导致进风风量降低。

2、虽然将进风口布置在门封处避免了风量的降低，但由于进风在内筒的前部，当内筒内烘干衣物较多时，位于内筒底部的衣物与循环空气的热湿交换少于内筒四周的衣物，这就导致内筒底部的衣物较难烘干，从而延长了整体的烘干时间。少数情况下滚筒的转动无法有效地改变衣物在内筒内的相对位置，也会导致整体烘干均匀度的降低，从而降低了用户的使用体验。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的位于内筒底部的衣物较难烘干的问题，本发明第一方面提出了一种具有烘干功能的衣物处理设备，所述具有烘干功能的衣物处理设备包括：

2、内筒，所述内筒的筒底设有多个第一过流孔；

3、输入轴，与所述内筒的筒底相连，所述输入轴转动能够带动所述内筒转动；

4、传动机构，包括第一传动部件，所述第一传动部件设置于所述内筒的筒底的背侧，所述第一传动部件被构造为能够随所述输入轴转动；

5、风机部件，与所述第一传动部件传动连接，在所述输入轴正转的情况下，所述第一传动部件带动所述风机部件自转产生气流，以使位于内筒外部的烘干气流经所述多个第一过流孔进入所述内筒的内部。

6、在一些实施方式中，所述第一传动部件包括第一齿轮，所述风机部件包括风机齿轮和多个叶片，所述多个叶片固定于所述风机齿轮，且沿所述风机齿轮的周向方向设置，所述风机齿轮转动带动所述多个叶片转动，所述风机齿轮与所述第一齿轮啮合。

7、在一些实施方式中，所述第一齿轮的直径大于所述风机齿轮的直径。

8、在一些实施方式中，所述第一齿轮固定于所述内筒。

9、在一些实施方式中，所述具有烘干功能的衣物处理设备包括外筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述传动机构还包括第二传动部件，所述第二传动部设置于所述外筒的底部，所述风机部件设置于所述第一传动部件与所述第二传动部件之间，在所述内筒转动的情况下，所述第一传动部件和所述第二传动部件带动所述风机部件沿所述输入轴的周向方向转动。

10、在一些实施方式中，所述第二传动部件包括第二齿轮，所述风机部件设置于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，且所述第一齿轮与所述第二齿轮均与所述风机齿轮啮合。

11、在一些实施方式中，所述第一齿轮为外齿轮，所述第二齿轮为内齿轮，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的内环内。

12、在一些实施方式中，所述衣物处理设备包括外筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述第一传动部件包括外齿轮，所述外齿轮固定于所述内筒，所述传动机构还包括第二传动部件，所述第二传动部件包括内齿轮，所述内齿轮固定于所述外筒的底部，所述外齿轮位于所述内齿轮的内环，所述风机部件设置于所述外齿轮与所述内齿轮之间，所述风机部件包括风机齿轮和多个叶片，所述多个叶片固定于所述风机齿轮，且沿所述风机齿轮的周向方向设置，所述风机齿轮转动带动所述多个叶片转动，所述外齿轮与所述内齿轮均与所述风机齿轮啮合，在所述内筒转动的情况下，所述外齿轮和所述内齿轮带动所述风机部件自转的同时沿所述内筒的周向方向转动。

13、在一些实施方式中，所述内筒的筒口处设置门封，所述门封设有进风口，所述外筒的筒壁设置出风口，所述具有烘干功能的衣物处理设备包括烘干系统，所述烘干系统包括烘干风道，所述烘干风道的出风端与所述进风口连通，进风端与所述出风口连通。

14、在一些实施方式中，所述内筒的筒壁设有多个第二过流孔，所述内筒内的烘干气流经所述第二过流孔流出所述内筒。

15、在一些实施方式中，所述多个第一过流孔沿所述风机部件的运行轨迹排布。

16、在一些实施方式中，所述风机部件有多个，多个所述风机部件沿所述输入轴的周向方向间隔设置。

17、在一些实施方式中，相邻两个所述风机部件之间通过固定支架相连。

18、本发明第二方面提出了一种具有烘干功能的衣物处理设备的烘干方法，所述烘干方法用于对本发明第一方面所提出的任一具有烘干功能的衣物处理设备进行控制，所述烘干方法包括：

19、控制内筒在第一转速下以第一转停比正反交替运转；

20、获取衣物的出风温度和出风湿度；

21、在所述出风温度大于或等于设定温度，且所述出风湿度大于或等于设定湿度的情况下，控制所述内筒在第二转速下以第二转停比运转；

22、其中，所述第一转停比中内筒的正转时长与反转时长相同，所述第二转停比中内筒的正转时长大于反转时长；

23、所述第一转速大于所述第二转速。

24、本发明的技术方案可以包括以下有益效果：本发明通过在内筒设置风机部件，在内筒转动的过程中，通过位于内筒底部的第一传动部件来带动风机部件自转，位于内筒外部的烘干气流在烘干风机自转的作用下经多个第一过流孔进入内筒的内部，以对位于内筒底部的衣物进行烘干，从而解决了内筒底部的衣物较难烘干，以及内筒内衣物的烘干均匀性较差的问题。

25、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

技术特征：

1.一种具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括：

2.根据权利要求1所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述第一传动部件包括第一齿轮，所述风机部件包括风机齿轮和多个叶片，所述多个叶片固定于所述风机齿轮，且沿所述风机齿轮的周向方向设置，所述风机齿轮转动带动所述多个叶片转动，所述风机齿轮与所述第一齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述第一齿轮的齿圈直径大于所述风机齿轮的齿圈直径。

4.根据权利要求3所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述第一齿轮固定于所述内筒。

5.根据权利要求2所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括外筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述传动机构还包括第二传动部件，所述第二传动部件设置于所述外筒的底部，所述风机部件设置于所述第一传动部件与所述第二传动部件之间，在所述内筒转动的情况下，所述第一传动部件和所述第二传动部件带动所述风机部件沿所述输入轴的周向方向转动。

6.根据权利要求5所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述第二传动部件包括第二齿轮，所述风机部件设置于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，且所述第一齿轮与所述第二齿轮均与所述风机齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述第一齿轮为外齿轮，所述第二齿轮为内齿轮，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的内环内。

8.根据权利要求1所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括外筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述第一传动部件包括外齿轮，所述外齿轮固定于所述内筒，所述传动机构还包括第二传动部件，所述第二传动部件包括内齿轮，所述内齿轮固定于所述外筒的底部，所述外齿轮位于所述内齿轮的内环，所述风机部件设置于所述外齿轮与所述内齿轮之间，所述风机部件包括风机齿轮和多个叶片，所述多个叶片固定于所述风机齿轮，且沿所述风机齿轮的周向方向设置，所述风机齿轮转动带动所述多个叶片转动，所述外齿轮与所述内齿轮均与所述风机齿轮啮合，在所述内筒转动的情况下，所述外齿轮和所述内齿轮带动所述风机部件自转的同时沿所述内筒的周向方向转动。

9.根据权利要求5-8任一项所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述内筒的筒口处设置门封，所述门封设有进风口，所述外筒的筒壁设置出风口，所述具有烘干功能的衣物处理设备包括烘干系统，所述烘干系统包括烘干风道，所述烘干风道的出风端与所述进风口连通，进风端与所述出风口连通。

10.根据权利要求1所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述内筒的筒壁设有多个第二过流孔，所述内筒内的烘干气流经所述第二过流孔流出所述内筒。

11.根据权利要求1所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述多个第一过流孔沿所述风机部件的运行轨迹排布。

12.根据权利要求11所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，所述风机部件有多个，多个所述风机部件沿所述输入轴的周向方向间隔设置。

13.根据权利要求12所述的具有烘干功能的衣物处理设备，其特征在于，相邻两个所述风机部件之间通过固定支架相连。

14.一种衣物处理设备的烘干方法，其特征在于，所述烘干方法用于对权利要求1-13任意一项所述的具有烘干功能的衣物处理设备进行控制，所述烘干方法包括：

技术总结本发明属于具有烘干功能的衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的衣物处理设备及烘干方法。具有烘干功能的衣物处理设备包括：内筒，内筒的筒底设有多个第一过流孔；输入轴，与内筒的筒底相连，输入轴转动能够带动内筒转动；传动机构，包括第一传动部件，第一传动部件设置于内筒的筒底的背侧，第一传动部件被构造为能够随输入轴转动；风机部件，与第一传动部件传动连接，在输入轴正转的情况下，第一传动部件带动风机部件自转产生气流，以使位于内筒外部的烘干气流经多个第一过流孔进入内筒的内部。本发明解决了内筒底部的衣物较难烘干，以及内筒内衣物的烘干均匀性较差的问题。技术研发人员：陈一凡,周倍恒,陈洽,陈波,魏晓磊受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12