具有烘干功能的衣物处理设备及控制方法与流程

本发明涉及衣物处理设备，尤其涉及一种具有烘干功能的衣物处理设备及控制方法。

背景技术：

1、相关技术中，具有烘干功能的衣物处理设备在进入烘干程序之前一般都会运行脱水程序，对于一些吸水量大的衣物或脱水转速较高的时候，衣物可能贴附在内筒的筒壁四周，导致衣物无法正常烘干。具有烘干功能的衣物处理设备在烘干过程中仅仅依靠内筒筒壁上的提升筋的作用无法较好的实现衣物在筒内的抛动，从而影响了烘干结束后衣物表面的平整性。

技术实现思路

1、为克服相关技术中具有烘干功能的衣物处理设备的衣物烘干效果差，烘干衣物平整性差的问题，本发明第一方面提出了一种具有烘干功能的衣物处理设备的控制方法，所述控制方法包括：

2、内筒，所述内筒的筒底设有多个第一过流孔，所述内筒的筒壁设有多个第二过流孔；

3、驱动机构，与所述内筒相连，所述驱动机构驱动所述内筒转动；

4、传动机构，设置于所述筒底的背侧，且与所述驱动机构相连，所述传动机构能够随所述驱动机构转动；

5、送风机构，包括风道结构和风机部件，所述风道结构将所述第一过流孔和所述第二过流孔连通，所述风机部件位于所述风道结构内，且与所述传动机构传动连接，所述传动机构能够在所述驱动机构驱动所述内筒以预设方向转动时带动所述风机部件自转，使内筒的烘干气流在所述风机部件的作用下至少部分由所述第一过流孔排出到所述风道结构中并经由所述风道结构和所述第二过流孔返回所述内筒内。

6、在一些实施方式中，所述驱动机构包括电机、第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述电机相连，所述第二驱动轴平行于所述第一驱动轴，且与所述筒底相连，所述风机部件设置于所述第二驱动轴，并能相对所述第二驱动轴转动；

7、所述传动机构包括第一传动部件和第二传动部件，所述第一传动部件将所述第一驱动轴与所述风机部件相连，所述第二传动部件将所述第一驱动轴与所述第二驱动轴相连，所述第一驱动轴通过所述第一传动部件带动所述风机自转，所述第一驱动轴通过所述第二传动部件带动所述第二驱动轴转动，所述第二驱动轴转动带动所述内筒转动。

8、在一些实施方式中，所述第一传动部件包括第一传动盘、第二传动盘和第一皮带，所述第一传动盘固定于所述第一驱动轴，所述第二传动盘设置于所述第二驱动轴的与所述第一传动盘相对的位置，且所述第二传动盘能够相对所述第二驱动轴转动，所述风机部件与所述第二传动盘相连，所述第二传动盘转动能够带动所述风机部件的叶片转动，所述第一皮带的两端分别绕设于所述第一传动盘和所述第二传动盘，所述第一传动盘的直径大于所述第二传动盘的直径。

9、在一些实施方式中，所述第二传动部件包括第三传动盘、第四传动盘和第二皮带，所述第三传动盘固定于所述第一驱动轴，所述第四传动盘固定于所述第二驱动轴的与所述第一传动盘相对的位置，所述第二皮带的两端分别绕设于所述第三传动盘和所述第四传动盘，所述第三传动盘的直径小于所述第四传动盘的直径。

10、在一些实施方式中，所述驱动机构包括电机、第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述电机相连，所述第二驱动轴平行于所述第一驱动轴，且与所述筒底相连，所述风机部件设置于所述第二驱动轴，并能相对所述第二驱动轴转动；

11、所述传动机构包括第一传动部件和第二传动部件，所述第一传动部件将所述第一驱动轴与所述风机部件相连，所述第二传动部件将所述第一驱动轴与所述第二驱动轴相连，所述第一驱动轴通过所述第一传动部件带动所述风机自转，所述第一驱动轴通过所述第二传动部件带动所述第二驱动轴转动，所述第二驱动轴转动带动所述内筒转动；

12、所述第一传动部件包括第一传动盘、第二传动盘和第一皮带，所述第一传动盘固定于所述第一驱动轴，所述第二传动盘设置于所述第二驱动轴的与所述第一传动盘相对的位置，且所述第二传动盘能够相对所述第二驱动轴转动，所述风机部件与所述第二传动盘相连，所述第二传动盘转动能够带动所述风机部件的叶片转动，所述第一皮带的两端分别绕设于所述第一传动盘和所述第二传动盘，所述第一传动盘的直径大于所述第二传动盘的直径；

13、所述第二传动部件包括第三传动盘、第四传动盘和第二皮带，所述第三传动盘固定于所述第一驱动轴，所述第四传动盘固定于所述第二驱动轴的与所述第一传动盘相对的位置，所述第二皮带的两端分别绕设于所述第三传动盘和所述第四传动盘，所述第三传动盘的直径小于所述第四传动盘的直径。

14、在一些实施方式中，所述风道结构包括第一风道和第二风道，所述第一风道设置于所述筒底的背侧，并沿所述筒底的径向方向设置，所述风机部件设置于所述第一风道内，所述第二风道设置于所述内筒的筒壁，所述第二风道将所述第一风道与所述多个第二过流孔连通。

15、在一些实施方式中，所述衣物处理设备包括三角架，所述三角架固定于所述筒底的背侧，所述第二驱动轴固定于所述三角架的中心，所述第一风道设置于所述三角架的至少一个支撑臂。

16、在一些实施方式中，所述内筒的内壁与所述第二风道的出风端对应的位置设置凸包，所述第二过流孔位于所述凸包，并沿所述内筒的径向方向延伸。

17、在一些实施方式中，所述内筒的内壁面设置多条提升筋，所述多条提升筋沿所述内筒的周向方向间隔设置，相邻两个所述提升筋之间分别设有所述凸包。

18、在一些实施方式中，所述第二风道的与所述过流孔相对的位置设置多个排水孔。

19、在一些实施方式中，所述风道结构还包括多个导流板，所述多个导流板设置于所述第二风道内的与所述多个排水孔对应的位置。

20、在一些实施方式中，所述多个第一过流孔位于所述筒底的与所述第一风道的进风端相对的位置。

21、在一些实施方式中，所述衣物处理设备包括外筒，所述内筒设置于所述外筒内，所述送风机构位于所述外筒与所述内筒之间，所述内筒的筒壁和/或筒底分别设有多个第三过流孔。

22、在一些实施方式中，所述内筒的筒口处设置门封，所述门封设有进风口，所述外筒的筒壁设置出风口，所述衣物处理设备包括烘干系统，所述烘干系统包括烘干风道，所述烘干风道的出风端与所述进风口连通，进风端与所述出风口连通。

23、本发明第二方面提出了一种具有烘干功能的衣物处理设备的控制方法，所述控制方法用于对本发明第一方面提出的任一具有烘干功能的衣物处理设备进行控制，所述控制方法包括：

24、衣物处理设备在脱水结束后，进入烘干程序之前，控制所述内筒以初始转速转动；

25、获取内筒的偏心值，比较所述偏心值与预设偏心值的大小；

26、在所述偏心值小于或等于预设偏心值的情况下，控制所述内筒在第三转速下以第三转停比运转；

27、在所述偏心值大于所述预设偏心值的情况下，进入所述烘干程序；

28、所述第三转停比的正转时长大于反转时长。

29、在一些实施方式中，在进入所述烘干程序后，所述控制方法包括：

30、控制内筒在第一转速下以第一转停比正反交替运转；

31、获取衣物的出风温度和出风湿度；

32、在所述出风温度大于或等于设定温度，且所述出风湿度大于或等于设定湿度的情况下，控制所述内筒在第二转速下以第二转停比运转；

33、其中，所述第一转停比中内筒的正转时长与反转时长相同，所述第二转停比中内筒的正转时长大于反转时长，且所述第二转停比中的正转时长小于所述第三转停比中的正转时长；

34、所述第二转速大于所述第一转速。

35、本发明的技术方案可以包括以下有益效果：本发明的具有烘干功能的衣物处理设备通过设置送风机构，并通过送风机构的风道结构将位于内筒筒底的第一过流孔和位于内筒筒壁的第二过流孔连通，驱动机构通过传动机构驱动送风机构的风机部件自转，在风机部件的作用下，在内筒的筒底和筒壁之间形成循环气流，加强了对衣物的抖散效果，避免衣物贴附于筒壁影响烘干效果，同时加强了衣物处理设备烘干时内筒底部的强制对流换热，加快了内筒底部衣物与循环空气的热湿交换速率，提升了衣物在筒内的抛动，从而缩短了整体的烘干时间，提高了烘干均匀度，提升了衣物平整度。

36、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。