一种节能型压烫机的制作方法

本技术涉及压烫，具体涉及一种节能型压烫机。

背景技术：

1、烫钻技术是一种将钻烫到织物上的加工技术，在烫钻过程中通常都是采用压烫机进行压烫，工作原理是通过高温即150-200度左右，进而使钻底部胶层熔化而粘贴到物体上，现有的烫钻机在工作时加热板是直接裸露在工作环境中，由于在压烫过程中，压烫完一件衣服后，会花费大部分时间铺设衣物和钻石，加热板一直裸露在工作环境中会导致大量热量散发到环境中，导致大量电能被浪费。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种节能型压烫机，能更快的进行除湿。

2、本实用新型公开了一种节能型压烫机，包括底座，底座中部的后侧设置有机架，机架上端的前侧设置有气缸，气缸的伸缩杆朝下伸缩且伸缩杆的端部水平设置有加热板，加热板的外侧包覆有开口向下的保温罩，保温罩与机架固定连接，保温罩的上端面上设置有供伸缩杆穿过的孔，保温罩和加热板下方的底座上设置有承压平台，承压平台前后侧水平设置有导柱，导柱两端通过连接座与底座连接，前后侧导柱之间水平设置有若干承压板，前后侧的导柱上分别滑动设置有若干导套，承压板的前后侧通过连接件与对应的导套连接，承压板的下端面与承压平台的上端面处于同一高度。

3、上述技术方案的原理为，在承压板上放置衣物和钻石，将放置好衣物和钻石的承压板移动到承压平台上，承压板的下端面与承压平台的上端面接触，然后控制气缸使加热板下降压在钻石和衣物上，加热板加热钻石使钻石底部胶层熔化而粘贴到衣物上，在加热的同时，在剩下的承压板上预铺设衣物和钻石，当加热完成后，将承压板移出承压平台，将预铺设有衣物和钻石的承压板移动至承压平台上，实现无缝衔接，提升加热板的利用率，间接减少了能源的浪费。

4、为了减少热量的散发，保温罩下端与承压平台之间的距离为1.5厘米，承压板的厚度为0.3厘米。

5、为了方便移动承压板，前侧导套上设置有把手。

6、为了减少热量的损失，承压板的上端面上设置有隔热层，加热板在对承压板上的钻石进行加热时减少加热板传递给承压板的热量，以节约能源。

7、本实用新型所得到的一种节能型压烫机，其有益效果为，通过设置多个承压板，当其中一个承压板在承压平台上通过加热板加热时，利用加热的时间在其他承压板上预铺设衣物和钻石，当加热完成后，将承压板移出承压平台，将预铺设有衣物和钻石的承压板移动至承压平台上，实现无缝衔接，提升加热板的利用率，间接减少了能源的浪费，同时通过加热板外侧的保温罩能有效的减少加热板的热量散发，以节约能源。

技术特征：

1.一种节能型压烫机，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)中部的后侧设置有机架(6)，机架(6)上端的前侧设置有气缸(7)，气缸(7)的伸缩杆朝下伸缩且伸缩杆的端部水平设置有加热板(8)，加热板(8)的外侧包覆有开口向下的保温罩(5)，保温罩(5)与机架(6)固定连接，保温罩(5)的上端面上设置有供伸缩杆穿过的孔，保温罩(5)和加热板(8)下方的底座(1)上设置有承压平台(4)，承压平台(4)前后侧水平设置有导柱(3)，导柱(3)两端通过连接座(2)与底座(1)连接，前后侧导柱(3)之间水平设置有若干承压板(10)，前后侧的导柱(3)上分别滑动设置有若干导套(11)，承压板(10)的前后侧通过连接件(12)与对应的导套(11)连接，承压板(10)的下端面与承压平台(4)的上端面处于同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种节能型压烫机，其特征在于，保温罩(5)下端与承压平台(4)之间的距离为1.5厘米，承压板(10)的厚度为0.3厘米。

3.根据权利要求2所述的一种节能型压烫机，其特征在于，前侧导套(11)上设置有把手(13)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型压烫机，其特征在于，承压板(10)的上端面上设置有隔热层(9)。

技术总结本技术涉及一种节能型压烫机，包括底座，底座中部的后侧设置有机架，机架上端的前侧设置有气缸，气缸的伸缩杆朝下伸缩且伸缩杆的端部水平设置有加热板，加热板的外侧包覆有开口向下的保温罩，保温罩与机架固定连接，保温罩的上端面上设置有供伸缩杆穿过的孔，保温罩和加热板下方的底座上设置有承压平台，承压平台前后侧水平设置有导柱，导柱两端通过连接座与底座连接，前后侧导柱之间水平设置有若干承压板，前后侧的导柱上分别滑动设置有若干导套，承压板的前后侧通过连接件与对应的导套连接，承压板的下端面与承压平台的上端面处于同一高度。技术研发人员：陆成刚受保护的技术使用者：桐乡市元莱服装科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/16