一种半精纺面料的染色装置的制作方法

本申请涉及染色装置领域，具体而言，涉及一种半精纺面料的染色装置。

背景技术：

1、半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺，在半精纺之后根据需求需要对面料进行浸染，目前的浸染装置只能进行一次的染色，当需要多次染色时，则需要多个设备，使用不方便，且现有的染色装置无法进行温度的调节。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种半精纺面料的染色装置，其能够解决无法多次浸染与温度无法调控的技术问题。

2、本申请实施例提供一种半精纺面料的染色装置，包括机台、送料组件、第一浸染组件、第二浸染组件、收料组件与加热组件，所述第一浸染组件包括第一浸染箱、第一压料辊、第二压料辊，所述第二浸染组件包括第二浸染箱、第三压料辊、第四压料辊，所述送料组件安装于所述机台一侧，所述收料组件安装于所述机台另一侧，所述第一浸染箱、所述第二浸染箱依次安装于所述机台上，所述加热组件安装于所述第一浸染箱、所述第二浸染箱下端，所述第一浸染箱与所述第二浸染箱之间设置有辊轴，所述第一压料辊、所述第二压料辊可转动安装于所述第一浸染箱内，所述第三压料辊、所述第四压料辊安装于所述第二浸染箱内。

3、作为优选，所述加热组件包括壳体、进气管、多孔介质层、蓄热体，所述蓄热体、所述多孔介质层从下而上依次安装于所述壳体内部，所述进气管设置于所述壳体下端，所述多孔介质层为多孔海绵状陶瓷，所述蓄热体上设置有多个进气管，所述壳体侧部上端设置有出气管。

4、作为优选，所述进气管的长度至少设置有10cm，所述进气管的直径为0.5-1cm。

5、作为优选，所述送料组件包括送料辊轴，所述收料组件包括驱动电机与收料辊轴，所述送料辊轴与所述收料辊轴均可转动安装于所述机台上。

6、作为优选，所述第一压料辊外表面、所述第二压料辊外表面、所述第三压料辊外表面、第四压料辊外表面设置有弹性层，所述弹性层采用硅胶材质制成。

7、作为优选，所述壳体侧部设置有隔热层，所述隔热层的厚度为2-3cm，所述隔热层采用海绵铝制成。

8、作为优选，所述机台、所述送料组件、所述收料组件均采用金属材质制成。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供的一种半精纺面料的染色装置，包括机台、送料组件、第一浸染组件、第二浸染组件、收料组件与加热组件，所述第一浸染组件包括第一浸染箱、第一压料辊、第二压料辊，所述第二浸染组件包括第二浸染箱、第三压料辊、第四压料辊，所述送料组件安装于所述机台一侧，所述收料组件安装于所述机台另一侧，所述第一浸染箱、所述第二浸染箱依次安装于所述机台上，所述加热组件安装于所述第一浸染箱、所述第二浸染箱下端，所述第一浸染箱与所述第二浸染箱之间设置有辊轴，所述第一压料辊、所述第二压料辊可转动安装于所述第一浸染箱内，所述第三压料辊、所述第四压料辊安装于所述第二浸染箱内，本实用新型在使用时，通过送料组件将面料依次送入第一浸染箱内部、第二浸染箱内部进行浸染，且在浸染时，可通过加热组件对第一浸染箱内部、第二浸染箱内部的浸染液进行加热，且通过第一压料辊、第二压料辊、第三压料辊、第四压料辊对面料进行限位，使得面料处于浸染液内，使得染色更加均匀。

技术特征：

1.一种半精纺面料的染色装置，其特征在于：包括机台、送料组件、第一浸染组件、第二浸染组件、收料组件与加热组件，所述第一浸染组件包括第一浸染箱、第一压料辊、第二压料辊，所述第二浸染组件包括第二浸染箱、第三压料辊、第四压料辊，所述送料组件安装于所述机台一侧，所述收料组件安装于所述机台另一侧，所述第一浸染箱、所述第二浸染箱依次安装于所述机台上，所述加热组件安装于所述第一浸染箱、所述第二浸染箱下端，所述第一浸染箱与所述第二浸染箱之间设置有辊轴，所述第一压料辊、所述第二压料辊可转动安装于所述第一浸染箱内，所述第三压料辊、所述第四压料辊安装于所述第二浸染箱内。

2.根据权利要求1所述的一种半精纺面料的染色装置，其特征在于：所述加热组件包括壳体、进气管、多孔介质层、蓄热体，所述蓄热体、所述多孔介质层从下而上依次安装于所述壳体内部，所述进气管设置于所述壳体下端，所述多孔介质层为多孔海绵状陶瓷，所述蓄热体上设置有多个进气管，所述壳体侧部上端设置有出气管。

3.根据权利要求2所述的一种半精纺面料的染色装置，其特征在于：所述进气管的长度至少设置有10cm，所述进气管的直径为0.5-1cm。

4.根据权利要求1所述的一种半精纺面料的染色装置，其特征在于：所述送料组件包括送料辊轴，所述收料组件包括驱动电机与收料辊轴，所述送料辊轴与所述收料辊轴均可转动安装于所述机台上。

5.根据权利要求1所述的一种半精纺面料的染色装置，其特征在于：所述第一压料辊外表面、所述第二压料辊外表面、所述第三压料辊外表面、第四压料辊外表面设置有弹性层，所述弹性层采用硅胶材质制成。

6.根据权利要求2所述的一种半精纺面料的染色装置，其特征在于：所述壳体侧部设置有隔热层，所述隔热层的厚度为2-3cm，所述隔热层采用海绵铝制成。

7.根据权利要求1所述的一种半精纺面料的染色装置，其特征在于：所述机台、所述送料组件、所述收料组件均采用金属材质制成。

技术总结本申请提供一种半精纺面料的染色装置，涉及染色装置领域，一种半精纺面料的染色装置，包括机台、送料组件、第一浸染组件、第二浸染组件、收料组件与加热组件，所述第一浸染组件包括第一浸染箱、第一压料辊、第二压料辊，所述第二浸染组件包括第二浸染箱、第三压料辊、第四压料辊，本技术在使用时，通过送料组件将面料依次送入第一浸染箱内部、第二浸染箱内部进行浸染，且在浸染时，可通过加热组件对第一浸染箱内部、第二浸染箱内部的浸染液进行加热，且通过第一压料辊、第二压料辊、第三压料辊、第四压料辊对面料进行限位，使得面料处于浸染液内，使得染色更加均匀。技术研发人员：殷伟胜,邓涵,王胜良受保护的技术使用者：东莞联达毛纺有限公司技术研发日：20230708技术公布日：2024/5/16