一种高压在线股涂油装置的制作方法

本技术涉及钢丝绳生产设备，具体为一种高压在线股涂油装置。

背景技术：

1、钢丝绳在生产过程中，需要在钢丝表面进行油膜覆盖，以提高钢丝绳的防腐性能，现有实际生产中，多采用喷淋或油浸的方式进行油膜覆盖，油浸即将钢丝绳从邮箱内穿过，钢丝绳直接与油液接触，进行油液覆盖；喷淋，则是通过高压喷头将雾化的油滴均匀喷洒至钢丝绳表面，其缝隙内同样能够被均匀覆盖，但是，对于合股较密，股径较粗的钢丝绳，通过油浸或喷淋油膜后，其表层和靠近表层的钢丝能够获得较好的油膜覆盖效果，但是对于深层芯部的钢丝，受外部致密缠绕层的遮挡，油液难以渗透，内部钢丝几乎不与油液接触，实际覆膜效果并不理想。

2、因此，现有技术中，也有在捻制过程中，把配制好的油通过油泵把油淋在捻股车合拢口处，操作过程中由于钢丝高速旋转产生的离心力甩得机台附近到处都是油脂，既污染了操作环境，又不利于文明生产和生产现场的管理；

3、股淋油方式油池内油脂采用电加热管加热、保温，由于电加热管加热表面积较小，表面脂黏度又比较高，加热过程缓慢，从开始加热到达到工艺要求温度至少需要1-2小时。加热过程油脂中碳化现象严重，影响股涂油外观质量。

4、所以不论是从节能降耗角度降低油脂消耗或提高钢股涂油质量满足用户的需求，都有必要对钢丝绳股传统涂油方式进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压在线股涂油装置，采用高压油浸的方式，使钢丝绳表层与油液充分接触，且高压油液能够通过钢丝之间的缝隙向内渗透，从而使钢丝绳芯部钢丝能够与油液接触，从而保证芯部钢丝的覆膜效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压在线股涂油装置，包括油池、油泵和涂油盒；

3、涂油盒，放置于油池内部上方位置，所述油泵能够将油池内油脂输送至涂油盒内，所述涂油盒内油脂能够溢流至油池内；

4、所述涂油盒为上下两瓣式结构，内部设置有可更换的涂油模具，所述涂油模具为两瓣式结构，且结合后的涂油模具内设连通油泵的高压腔；

5、所述油池、涂油盒和涂油模具沿同一轴线设置有贯穿高压腔的过线通道。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压腔的一端或两端均设置有溢流腔，所述高压腔与溢流腔之间设置有连通的溢流管，所述溢流管与过线通道同轴且内壁设有螺旋膛线；

7、通过带有螺旋膛线的溢流管将高压腔与溢流腔连通，且将溢流管内径设置与线径接近，当钢丝绳从中穿过时，钢丝绳与溢流管内壁之间缝隙较小，高压腔内多余油脂从溢流管内壁缝隙流过时受阻，油液被迫从螺旋膛线内流动，从而使油液均匀且充分的包裹钢丝绳，进而减缓钢丝绳与溢流管内壁的磨损，同时提升钢丝绳表层油墨的覆膜效果，同时通过内部螺旋膛线的阻力，有助于减缓高压腔内的泄压速度，保证其内部持续高压，迫使油液向钢丝绳内部渗透，提升芯部钢丝覆膜效果；

8、而增加了溢流腔，经高压腔溢流的油液首先进入溢流腔在内部进行暂存，此时其油压下降，不会沿端部过线通孔向外喷射，便于多余油脂的收集。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溢流腔的底部沿径向设置有泄压通道，所述涂油盒内壁与涂油模具接触面设置有储油盲孔，所述储油盲孔与泄压通道部分重叠；

10、通过设置泄压通道和储油盲孔，且两者错位布置，溢流腔内油液沿泄压通道进入储油盲孔后，借助剩余的压力向涂油模具和涂油盒的接触面缝隙内渗透，从而从外部压紧涂油模具，且外部受力作用面积大于高压腔内部面积，从而外部作用力大于内部作用力，即保证了两瓣式涂油模具接触面处的密封性。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂油盒为一端或两端均封闭的筒状结构，所述涂油模具同轴套装在涂油盒内部；

12、通过端部封闭，且封闭端设置过线通道，保证钢丝通过的顺畅性，且有效阻止了涂油模具随钢丝绳轴线窜动，即对涂油模具进行轴向限位。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热单元包括置于油池内部的板式加热器和均布的温度传感器；

14、以板式加热器代替传统的管式加热器，通过加大换热面积，保证油液各处升温速度一致，避免具有油温过高，具有油温过低的问题，同时在油池内部均布多组温度传感器，通过闭环控制的方式，以保证油温的精确调控。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高压在线股涂油装置通过将钢丝绳股穿过高压油腔，油液在高压作用下，向绳股深处渗透，从而保证芯部的浸润覆膜效果，保证钢丝绳股的防腐性能；

16、同时采用可更换的涂油模具，通过更换模具即可实现多种规格的钢丝绳股涂油使用，适用性较强；

17、而且采用板式加热器进行油液加热，进一步提高加热效率，缩短加热时间，避免油液碳化。

技术特征：

1.一种高压在线股涂油装置，其特征在于：包括油池(1)、油泵(3)和涂油盒(4)；

2.根据权利要求1所述的高压在线股涂油装置，其特征在于：所述高压腔(501)的一端或两端均设置有溢流腔(503)，所述高压腔(501)与溢流腔(503)之间设置有连通的溢流管(502)，所述溢流管(502)与过线通道(504)同轴且内壁设有螺旋膛线。

3.根据权利要求2所述的高压在线股涂油装置，其特征在于：所述溢流腔(503)的底部沿径向设置有泄压通道(505)，所述涂油盒(4)内壁与涂油模具(5)接触面设置有储油盲孔(401)，所述储油盲孔(401)与泄压通道(505)部分重叠。

4.根据权利要求1所述的高压在线股涂油装置，其特征在于：所述涂油盒(4)为一端或两端均封闭的筒状结构，所述涂油模具(5)同轴套装在涂油盒(4)内部。

5.根据权利要求1所述的高压在线股涂油装置，其特征在于：加热单元(2)包括置于油池(1)内部的板式加热器和均布的温度传感器。

技术总结本技术公开了一种高压在线股涂油装置，包括油池、油泵和涂油盒；涂油盒，放置于油池内部上方位置，所述油泵能够将油池内油脂输送至涂油盒内，所述涂油盒内油脂能够溢流至油池内；所述涂油盒为上下两瓣式结构，内部设置有可更换的涂油模具，所述涂油模具为两瓣式结构，且结合后的涂油模具内设连通油泵的高压腔；所述油池、涂油盒和涂油模具沿同一轴线设置有贯穿高压腔的过线通道，本高压在线股涂油装置采用高压油浸的方式，使钢丝绳表层与油液充分接触，且高压油液能够通过钢丝之间的缝隙向内渗透，从而使钢丝绳芯部钢丝能够与油液接触，从而保证芯部钢丝的覆膜效果。技术研发人员：施聪,王保伟受保护的技术使用者：河南巨力钢丝绳制造有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/16