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一种具有过热保护结构的烫钻机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 14:38:09

本技术涉及烫钻机,具体为一种具有过热保护结构的烫钻机。

背景技术:

1、烫钻机器设备为光电子器件的一种,要根据不同的材料,烫钻面积选择不同的烫钻机,烫钻机主要是将不同材质的材料在高温作用下固定在一起,是一种较为常见的设备。

2、现有烫钻机工作时,一般是将待加工的衣服等面料放在工作台上,然后烫钻机构将粘钻等饰品加热后粘附在面料上,但是在使用时,烫钻机构容易过热,进而导致在加工时会烫伤面料,使用效果较差,为此,我们提出一种具有过热保护结构的烫钻机。

技术实现思路

1、针对现有烫钻机的不足,本实用新型提供了一种具有过热保护结构的烫钻机,具备过热时可及时停止加热并同时通过冷却机构进行冷却降温的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有过热保护结构的烫钻机,包括底座,底座的顶部通过调节机构连接有两个工作台,底座的顶部一侧安装有l型支架,l型支架的一端伸至工作台上方,l型支架的顶端中部安装有液压杆,液压杆的底部贯穿l型支架并连接有热压板,热压板位于工作台上方;

3、热压板内部开设有腔室,腔室的内部设有加热电阻丝,加热电阻丝固定在腔室底部,腔室的一侧安装有温度传感器,底座的顶部一侧安装有保护箱,保护箱内部安装有控制器,控制器通过数据线分别与加热电阻丝、以及温度传感器相连;

4、l型支架的顶部一侧设有冷却机构,冷却机构与腔室内部相连通。

5、可选的,调节机构包括平行安装在底座顶部的两个线性驱动模组,线性驱动模组的顶部连接有移动板,两个工作台对称固定在移动板的两端。

6、可选的,冷却机构包括固定在l型支架顶部一侧的气泵,气泵通过数据线与控制器相连,气泵出气口处连接有输气管,输气管的另一端固定在热压板侧面上,腔室内部顶端安装有换热管,换热管的一端与输气管相连通,换热管的另一端连接有排气管,排气管远离换热管的一端伸出腔室。

7、可选的,加热电阻丝呈“s”型或蛇形铺设在腔室底面上。

8、可选的,热压板顶部四角处均安装有导向杆,每根导向杆的顶部均滑动贯穿l型支架。

9、可选的,保护箱的顶部安装有蜂鸣器,蜂鸣器通过数据线与控制器相连。

10、与现有技术相比,本实用新型在使用时,通过控制器可在热压板过热时及时断开加热电阻丝的电源,并同时控制气泵将外部空气输送到换热管内对热压板进行降温冷却,避免热压板过热而损坏面料,提高使用效果。

技术特征:

1.一种具有过热保护结构的烫钻机,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的顶部通过调节机构连接有两个工作台(4),底座(1)的顶部一侧安装有l型支架(5),l型支架(5)的一端伸至工作台(4)上方,l型支架(5)的顶端中部安装有液压杆(6),液压杆(6)的底部贯穿l型支架(5)并连接有热压板(7),热压板(7)位于工作台(4)上方;

2.根据权利要求1所述的一种具有过热保护结构的烫钻机,其特征在于:调节机构包括平行安装在底座(1)顶部的两个线性驱动模组(2),线性驱动模组(2)的顶部连接有移动板(3),两个工作台(4)对称固定在移动板(3)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种具有过热保护结构的烫钻机,其特征在于:冷却机构包括固定在l型支架(5)顶部一侧的气泵(8),气泵(8)通过数据线与控制器(13)相连,气泵(8)出气口处连接有输气管(9),输气管(9)的另一端固定在热压板(7)侧面上,腔室(14)内部顶端安装有换热管(15),换热管(15)的一端与输气管(9)相连通,换热管(15)的另一端连接有排气管(10),排气管(10)远离换热管(15)的一端伸出腔室(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有过热保护结构的烫钻机,其特征在于:加热电阻丝(16)呈“s”型或蛇形铺设在腔室(14)底面上。

5.根据权利要求1所述的一种具有过热保护结构的烫钻机,其特征在于:热压板(7)顶部四角处均安装有导向杆(11),每根导向杆(11)的顶部均滑动贯穿l型支架(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有过热保护结构的烫钻机,其特征在于:保护箱(12)的顶部安装有蜂鸣器(18),蜂鸣器(18)通过数据线与控制器(13)相连。

技术总结本技术公开了一种具有过热保护结构的烫钻机,涉及烫钻机技术领域,具体包括底座,底座的顶部通过调节机构连接有两个工作台,底座的顶部一侧安装有L型支架,L型支架的一端伸至工作台上方,L型支架的顶端中部安装有液压杆,液压杆的底部贯穿L型支架并连接有热压板,热压板位于工作台上方,热压板内部开设有腔室,腔室的内部设有加热电阻丝,加热电阻丝固定在腔室底部,腔室的一侧安装有温度传感器,底座的顶部一侧安装有保护箱。本申请通过控制器可在热压板过热时及时断开加热电阻丝的电源,并同时控制气泵将外部空气输送到换热管内对热压板进行降温冷却,避免热压板过热而损坏面料,提高使用效果。技术研发人员:陈万彩受保护的技术使用者:绍兴银恒纺织有限公司技术研发日:20231108技术公布日:2024/5/16

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