一种裁剪机头及布料加工设备的制作方法

本技术属于布料加工设备，特别是涉及一种裁剪机头及布料加工设备。

背景技术：

1、布料进行裁剪加工设备中，采用机械化的裁剪刀具大幅提高了裁剪效率，降低了裁剪成本。现有技术中，将多层布料重叠起来进行裁剪，使得裁剪刀具一次性对多层布料进行裁剪，也大幅提高了裁剪效率，降低裁剪成本。裁剪刀具在进行裁剪时，通常需要裁剪刀具穿透布料，然后裁剪刀具上下往复高速切割，从而对布料进行裁剪加工。

2、然而，多层布料在进行重叠后，布料的强度等性质得到叠加，若重叠的布料数量增加到一定程度，布料的厚度过后，就会导致裁剪刀具无法穿透布料，从而无法对布料进行切割。所以，布料重叠到一定厚度后，导致裁剪刀具穿透布料，无法对布料进行裁剪，布料的可裁剪厚度受到限制，也就限制了裁剪设备对布料的裁剪效率。同时，布料的种类众多，不同布料的性质差距很大，导致裁剪刀具的裁剪难度也存在很大差距。例如涤纶和皮革在裁剪时，重叠相同厚度的皮革和涤纶，裁剪刀具穿透皮革的难度远大于穿透涤纶的难度。在裁剪皮革这类裁剪难度大的布料时，通常只能单层裁剪，裁剪效率很低。所以现有裁剪设备中裁剪刀具对布料穿透能力差，严重影响了裁剪设备的裁剪效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种裁剪机头及布料加工设备，用于解决布料叠加过后造成裁剪刀具无法穿透布料，限制裁剪设备对布料裁剪效率的问题，同时用于解决对不同种类布料的裁剪通用性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、一种裁剪机头及布料加工设备，包括安装座、裁剪刀具和开孔刀具，所述裁剪刀具和开孔刀具与所述安装座可滑动连接。

4、在本方案中，设置有开孔刀具与裁剪刀具配合，开孔刀具能够在布料上开设孔洞，使得裁剪刀具进入孔洞，沿孔洞侧面对布料进行裁剪。在裁剪过程中，无需裁剪刀具本身去穿透布料，使得裁剪刀具能够直接穿入孔洞开始裁剪工作，解决了裁剪刀具难以穿透布料的问题，从而使裁剪刀具能够对叠加更厚的布料进行裁剪，提高裁剪效率。而将开孔刀具和裁剪刀具可滑动地设置于安装座，能够通过调节开孔刀具和裁剪刀具的位置避免开孔刀具和裁剪刀具相互阻挡。在需要使用开孔刀具时，调节裁剪刀具的位置避免裁剪刀具对开孔刀具的工作造成阻挡，当需要使用裁剪刀具时，调节开孔刀具的位置避免开孔刀具对裁剪刀具造成阻挡。

5、为进一步解决裁剪刀具和开孔刀具位置调节造成布料裁剪精度差的问题，为此，所述裁剪刀具和/或开孔刀具相对于所述安装座的滑动方向为竖直方向。

6、在本方案中，裁剪刀具或开孔刀具的滑动方向竖直设置，布料的铺设和固定通常采用平铺的方式，竖直滑动的裁剪刀具和开孔刀具不会产生水平方向的位移，可以确保裁剪刀具和开孔刀具位置调节时水平方向的精度，而竖直方向上的精度误差则不会对裁剪的位置精度造成影响。同时，竖直滑动的方式在调节与布料的间距时更高效直接，使得调节操作更简单。

7、为进一步解决开孔刀具移动方向精度低的问题，为此，所述裁剪机头还包括第二导轨、第二滑块和伸缩机构，所述第二导轨与所述安装座连接，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述伸缩机构的两端分别与所述安装座和第二滑块连接，所述开孔刀具与所述滑块连接。

8、在本方案中，设置第二导轨和第二滑块配合，能够对开孔刀具进行导向，约束开孔刀具的移动方向，从而使开孔刀具的位移方向更平滑和精确。采用伸缩机构驱动第二滑块位移，即可驱动与第二滑块相连的开孔刀具位移，伸缩机构进行伸缩直线移动，也能够使开孔刀具的位移方向更精确。

9、为解决开孔刀具工作时产生的反作用力导致第二滑块与伸缩机构刚性碰撞而容易损坏的问题，为此，所述伸缩机构采用气缸。

10、在本方案中，采用气缸作为伸缩机构，气缸在受到开孔刀具传来的反作用力时，气缸能够适应性伸缩形成缓冲，不会与第二滑块、安装座和开孔刀具形成刚性挤压和刚性碰撞，利用气缸形成的缓冲效果解决了开孔刀具反作用力导致第二滑块与伸缩机构等结构容易损坏的问题。

11、为解决裁剪刀具移动精度差的问题，为此，裁剪机头还包括第一导轨、第一滑块、直线传动组件，所述第一导轨与所述安装座连接，所述第一滑块可滑动地与所述第一导轨连接，所述裁剪刀具与所述第一滑块连接，所述直线传动组件分别与所述安装座和第一滑块连接。

12、在本方案中，第一导轨和第一滑块配合能够对裁剪刀具进行导向，约束裁剪刀具的移动方向，使裁剪刀具的移动方向更平滑和精确。

13、为解决裁剪刀具移动距离不精确的问题，为此，所述直线传动组件包括丝杠和螺母副，所述丝杠配置有驱动电机，所述丝杠可转动地与所述安装座连接，所述螺母副与第一滑块连接，所述螺母副与所述丝杠传动连接，所述驱动电机与所述丝杠传动连接。

14、在本方案中，由丝杠传动的方式来驱动裁剪刀具的移动，丝杠传动的传动精度高，能够确保裁剪刀具的位移精度，使裁剪刀具的距离调节更精确。

15、为解决气缸控制不方便的问题，为此，所述气缸配置有气源，所述气缸与气源通过通气管道连接，所述通气管道上设置有换向阀。

16、在本方案中，通过换向阀控制气缸的伸缩，换向阀可以远程控制，使得对气缸的控制更高效便捷。

17、为解决对裁剪机头控制操作复杂的问题，为此，还包括控制器，所述换向阀、驱动电机、裁剪刀具和开孔刀具均与所述控制器电连接。

18、在本方案中，通过控制器对换向阀、驱动电机、裁剪刀具和开孔刀具进行控制，使得裁剪机头能够自动化控制，提高自动化程度，使控制更简单。

19、为解决裁剪环境中的灰尘等杂物造成裁剪机头寿命降低的问题，为此，所述裁剪机头还包括外壳，所述外壳与所述安装座连接并覆盖安装座。

20、在本方案中，外壳覆盖安装座，起到阻挡灰尘等杂质的作用，避免灰尘等杂质污染安装座及安装座上的裁剪刀具和开孔刀具等，从而延长裁剪机头的寿命。

21、本实用新型还提供一种布料加工设备，包括上述的裁剪机头。采用上述的裁剪机头裁剪布料，能够裁剪叠加层数更多的布料，也能够裁剪如皮革这种难以穿透的布料，提高裁剪效率。

22、为解决布料开孔或者裁剪过程中发生位移，从而导致加工精度降低的问题，为此，所述布料加工设备还包括承载平台和压紧结构，所述承载平台和压紧结构配合压紧布料。

23、在本方案中，采用夹紧固定的方式能够对布料进行稳定地固定可以有效防止布料在加工过程中发生位移，提高了布料加工设备的加工精度，提高了稳定性。

24、本实用新型具有以下有益效果：

25、本实用新型设置开孔刀具和裁剪刀具，利用开孔刀具在布料上加工孔洞，使裁剪刀具可以伸入孔洞内，从孔洞内进行裁剪。裁剪刀具与开孔刀具配合，无需裁剪刀具穿透布料，使得裁剪刀具能裁剪叠加更厚或者皮革等难以裁剪的布料，开孔刀具还可以沿裁剪路径开设孔洞，减小裁剪难度，提高裁剪效率。

技术特征：

1.一种裁剪机头，其特征在于：包括安装座(1)、裁剪刀具(5)和开孔刀具(6)，所述裁剪刀具(5)和开孔刀具(6)与所述安装座(1)可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：所述裁剪刀具(5)和/或开孔刀具(6)相对于所述安装座(1)的滑动方向为竖直方向。

3.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括第二导轨(9)、第二滑块(11)和伸缩机构，所述第二导轨(9)与所述安装座(1)连接，所述第二滑块(11)与所述第二导轨(9)滑动连接，所述伸缩机构的两端分别与所述安装座(1)和第二滑块(11)连接，所述开孔刀具(6)与所述滑块连接。

4.根据权利要求3所述的一种裁剪机头，其特征在于：所述伸缩机构采用气缸(8)。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括第一导轨(2)、第一滑块(4)、直线传动组件，所述第一导轨(2)与所述安装座(1)连接，所述第一滑块(4)可滑动地与所述第一导轨(2)连接，所述裁剪刀具(5)与所述第一滑块(4)连接，所述直线传动组件分别与所述安装座(1)和第一滑块(4)连接。

6.根据权利要求5所述的一种裁剪机头，其特征在于：所述直线传动组件包括丝杠(12)和螺母副，所述丝杠(12)配置有驱动电机(10)，所述丝杠(12)可转动地与所述安装座(1)连接，所述螺母副与第一滑块(4)连接，所述螺母副与所述丝杠(12)传动连接，所述驱动电机(10)与所述丝杠(12)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括控制器，驱动电机(10)、裁剪刀具(5)和开孔刀具(6)均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括外壳(13)，所述外壳(13)与所述安装座(1)连接并覆盖安装座(1)。

9.一种布料加工设备，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的一种裁剪机头。

10.根据权利要求9所述的一种布料加工设备，其特征在于：还包括承载平台和压紧结构，所述承载平台和压紧结构配合压紧布料。

技术总结本技术公开了一种裁剪机头及布料加工设备，涉及布料加工设备技术领域。本技术包括安装座、裁剪刀具和开孔刀具，所述裁剪刀具和开孔刀具与所述安装座可滑动连接。本技术设置开孔刀具和裁剪刀具，利用开孔刀具在布料上加工孔洞，使裁剪刀具可以伸入孔洞内，从孔洞内进行裁剪。裁剪刀具与开孔刀具配合，无需裁剪刀具穿透布料，使得裁剪刀具能裁剪叠加更厚或者皮革等难以裁剪的布料，开孔刀具还可以沿裁剪路径开设孔洞，减小裁剪难度，提高裁剪效率。技术研发人员：张章生受保护的技术使用者：四川中缝重工股份有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/16