一种弹丝网布用的烘燥整理机的制作方法

本技术涉及烘燥整理，具体为一种弹丝网布用的烘燥整理机。

背景技术：

1、弹丝布是一种面料，常见的材质是聚酯纤维和棉纤维混纺制成。它具有良好的弹性和舒适感，适用于制作伸缩性强的服装。服装在没成型前，都是需要面料进行加工后才能成为服装衣服，对面料加工时需要对面料整理整平和烘干。例如申请号为cn201710291759.3的专利文件公开了面料加工整理机。该种面料加工整理机通过，在导气斜面二和导气斜面三的配合下，对面料上的灰尘和杂质起到较好的导向作用，使面料上的灰尘等杂质更容易进入到抽气筒内，这样提高了除尘的能力。

2、但是上述类似方案，面料在多道工序辗转过程中，其上会附着一些灰尘，但上述的装置并没有设置用于清除灰尘的装置，影响整体的整理效果，且面料两侧有毛边，影响面料的质量，容易变形，并且热源对面料进行加热时，热源与热源的接触面积通常仅有一半，热源不能被充分利用，使大部分热量散失到空气中。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种弹丝网布用的烘燥整理机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹丝网布用的烘燥整理机，解决了上述背景技术中提出的上述类似方案，面料在多道工序辗转过程中，其上会附着一些灰尘，但上述的装置并没有设置用于清除灰尘的装置，影响整体的整理效果，且面料两侧有毛边，影响面料的质量，容易变形，并且热源对面料进行加热时，热源与热源的接触面积通常仅有一半，热源不能被充分利用，使大部分热量散失到空气中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹丝网布用的烘燥整理机，包括箱体、清洁组件和烘燥组件，所述箱体的内腔左侧设置有第一上压辊，且所述清洁组件位于所述箱体的左侧，所述清洁组件包括固定块、连接杆和毛刷，且所述第一上压辊的左侧设置有所述毛刷，并且所述第一上压辊与所述毛刷的高度在同一水平线，所述毛刷的上方连接有所述连接杆，且所述连接杆的上端铰接有所述固定块，所述烘燥组件位于所述箱体的内腔，且所述烘燥组件包括筒体、电热丝、传热孔、轴芯和轴承，所述第一上压辊的右侧设置有若干组所述筒体，且所述筒体的筒壁设置有若干组传热孔，所述筒体的内侧设置有轴芯，且所述筒体与所述轴芯的之间设置有所述电热丝，并且所述轴芯的两端对称设置有所述轴承，所述箱体的内腔右侧设置有剪毛组件，且所述剪毛组件包括剪毛轮、锯齿和连杆，所述烘燥组件的右侧设置有连杆，且所述连杆的两端均连接有所述剪毛轮，并且两组所述剪毛轮的外侧设置锯齿。

3、进一步的，所述烘燥组件位于箱体的内腔设置有三组，且三组所述烘燥组件的高度不在同一水平线，所述传热孔至少设置有三组，且每组传热孔之间等距排列。

4、进一步的，所述第一上压辊的下方设置有导向辊，且所述第一上压辊的直径小于所述导向辊的直径。

5、进一步的，两组所述筒体的左右两侧均对称设置有两组限位辊，且两组所述限位辊的外侧设置有吸附层，且所述吸附层由棉纱网布制成。

6、进一步的，所述烘燥组件的右侧设置有转轴，所述转轴的外侧对称设置有两组限位板。

7、进一步的，所述转轴的上端设置有第二上压辊，所述第二上压辊的长度短于两组所述限位板之间的距离。

8、本实用新型提供了一种弹丝网布用的烘燥整理机，具备以下有益效果：

9、当在面料进行烘燥处理前，能够对面料的上方进行清洁，从而避免灰尘影响整体的整理效果，且能够多面料两侧进行修整，避免加工过程的挤压影响面料的质量，导致面料变形，增大了面料与烘燥组件之间的接触面积，使面料受热均匀，有利于减少烘燥筒的数量，节约能源，其具体内容如下：

10、当启动时，面料在清洁组件的下方移动，通过毛刷和面料之间的摩擦将灰带走，通过烘燥筒内温度的快速升高将热能通过传热孔均匀作用于面料表面，通过限位辊对面料进行限制，从而增大面料的受热面积，通过剪毛组件中的剪毛轮和锯齿的快速旋转对面料两侧的线头和毛面进行整理。

技术特征：

1.一种弹丝网布用的烘燥整理机，包括箱体（1）、清洁组件（2）和烘燥组件（5），其特征在于：所述箱体（1）的内腔左侧设置有第一上压辊（4），且所述清洁组件（2）位于所述箱体（1）的左侧，所述清洁组件（2）包括固定块（201）、连接杆（202）和毛刷（203），且所述第一上压辊（4）的左侧设置有所述毛刷（203），并且所述第一上压辊（4）与所述毛刷（203）的高度在同一水平线，所述毛刷（203）的上方连接有所述连接杆（202），且所述连接杆（202）的上端铰接有所述固定块（201），所述烘燥组件（5）位于所述箱体（1）的内腔，且所述烘燥组件（5）包括筒体（501）、电热丝（502）、传热孔（503）、轴芯（504）和轴承（505），所述第一上压辊（4）的右侧设置有若干组所述筒体（501），且所述筒体（501）的筒壁设置有若干组传热孔（503），所述筒体（501）的内侧设置有轴芯（504），且所述筒体（501）与所述轴芯（504）的之间设置有所述电热丝（502），并且所述轴芯（504）的两端对称设置有所述轴承（505），所述箱体（1）的内腔右侧设置有剪毛组件（10），且所述剪毛组件（10）包括剪毛轮（1001）、锯齿（1002）和连杆（1003），所述烘燥组件（5）的右侧设置有连杆（1003），且所述连杆（1003）的两端均连接有所述剪毛轮（1001），并且两组所述剪毛轮（1001）的外侧设置锯齿（1002）。

2.根据权利要求1所述的一种弹丝网布用的烘燥整理机，其特征在于，所述烘燥组件（5）位于箱体（1）的内腔设置有三组，且三组所述烘燥组件（5）的高度不在同一水平线，所述传热孔（503）至少设置有三组，且每组传热孔（503）之间等距排列。

3.根据权利要求1所述的一种弹丝网布用的烘燥整理机，其特征在于，所述第一上压辊（4）的下方设置有导向辊（3），且所述第一上压辊（4）的直径小于所述导向辊（3）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种弹丝网布用的烘燥整理机，其特征在于，两组所述筒体（501）的左右两侧均对称设置有两组限位辊（6），且两组所述限位辊（6）的外侧设置有吸附层（61），且所述吸附层（61）由棉纱网布制成。

5.根据权利要求1所述的一种弹丝网布用的烘燥整理机，其特征在于，所述烘燥组件（5）的右侧设置有转轴（7），所述转轴（7）的外侧对称设置有两组限位板（8）。

6.根据权利要求5所述的一种弹丝网布用的烘燥整理机，其特征在于，所述转轴（7）的上端设置有第二上压辊（9），所述第二上压辊（9）的长度短于两组所述限位板（8）之间的距离。

技术总结本技术公开了一种弹丝网布用的烘燥整理机，包括箱体、清洁组件和烘燥组件，所述箱体的内腔左侧设置有第一上压辊，且所述清洁组件位于所述箱体的左侧，所述清洁组件包括固定块、连接杆和毛刷，且所述第一上压辊的左侧设置有所述毛刷，且所述烘燥组件包括筒体、电热丝、传热孔、轴芯和轴承，所述第一上压辊的右侧设置有若干组所述筒体，剪毛组件包括剪毛轮、锯齿和连杆，所述烘燥组件的右侧设置有连杆，且所述连杆的两端均连接有所述剪毛轮，并且两组所述剪毛轮的外侧设置锯齿。能够对面料的上方进行清洁，从而避免灰尘影响整体的整理效果，且能够多面料两侧进行修整，避免加工过程的挤压影响面料的质量，导致面料变形。技术研发人员：钱建洪受保护的技术使用者：桐乡市荣翔染整有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/16