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一种共轭凸轮轴平衡结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 14:41:25

本技术涉及织机动力传动,特别涉及一种共轭凸轮轴平衡结构。

背景技术:

1、现有织机设置有共轭凸轮打纬机构,共轭凸轮包括连接同一主轴的主、回两凸轮,两个凸轮大小不一样,分别为大凸轮和小凸轮,从而其整体重心不在凸轮轴的旋转中心上,这种偏心的惯性力造成织机在运转时产生振动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种共轭凸轮轴平衡结构,通过设置平衡结构,从而降低共轭凸轮的整体重心的偏心距离,从而降低惯性力对织机造成的振动。

2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:

3、一种共轭凸轮轴平衡结构,包括偏心联轴节,所述偏心联轴节上开设有安装凸轮轴的轴孔,所述轴孔偏心设置在所述偏心联轴节上,所述偏心联轴节安装在所述凸轮轴上后,所述联轴节的重心与共轭凸轮组的重心分别位于所述凸轮轴的中轴线的两侧。

4、其中,大凸轮的侧部所述凸轮轴的中轴线与共轭凸轮的重心的最短连线的延长线上开设有定位孔,所述联轴节的侧壁上开设有参照孔,所述参照孔位于偏心联轴节重心与所述凸轮轴的中轴线的连线的延长线上,所述定位孔的中轴线与所述参照孔的中轴线平行。

5、其中,所述参照孔为螺纹孔,所述螺纹孔内拧紧有定位螺栓。

6、其中,所述联轴节远离所述轴孔的一侧开设有开口,所述开口贯穿所述联轴节的侧壁,所述开口的上下两端相对设置有螺栓孔,所述螺栓孔内拧紧有锁紧螺栓。

7、其中,所述联轴节的侧壁上设置有两个参照孔,两个参照孔分别位于偏心联轴节的两端,并且其以偏心联轴节的中间平面对称设置。

8、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:

9、本实用新型一种共轭凸轮轴平衡结构,包括偏心联轴节,偏心联轴节上开设有安装凸轮轴的轴孔,轴孔偏心设置在所述偏心联轴节上,偏心联轴节安装在凸轮轴上后,联轴节的重心与共轭凸轮组的重心分别位于凸轮轴的中轴线的两侧。通过设置偏心联轴节,偏心联轴节的重心与共轭凸轮组的重心分别位于凸轮轴的中轴线的两侧,从而平衡重心,使整体重心向凸轮轴的中轴线靠近,直至与凸轮轴的中轴线重合,从而缩小整体重心与凸轮轴的旋转中心的距离,从而降低了惯性力对织机造成的振动。

10、通过设置定位孔和参照孔,从而安装时,可以迅速定位凸轮轴与联轴节的安装位置,从而方便安装。

11、通过参照孔为螺纹孔,螺纹孔内拧紧有定位螺栓,从而可以通过定位螺栓进行预定位,从而方便对联轴节的锁紧。

12、通过联轴节远离轴孔的一侧开设置开口,开口贯穿联轴节的侧壁,开口的上下两端相对设置有螺栓孔,螺栓孔内拧紧有锁紧螺栓,从而实现联轴节的稳定安装。

13、本实用新型一种共轭凸轮轴平衡结构解决了现有技术中共轭凸轮组的重心偏心造成织机振动严重的技术问题,本实用新型通过设置偏心联轴节,偏心联轴节的重心与共轭凸轮组的重心分别位于凸轮轴的中轴线的两侧,从而平衡重心,使整体重心向凸轮轴的中轴线靠近,直至与凸轮轴的中轴线重合,从而缩小整体重心与凸轮轴的旋转中心的距离,从而降低了惯性力对织机造成的振动。

技术特征:

1.一种共轭凸轮轴平衡结构,其特征在于:包括偏心联轴节,所述偏心联轴节上开设有安装凸轮轴的轴孔,所述轴孔偏心设置在所述偏心联轴节上,所述偏心联轴节安装在所述凸轮轴上后,所述联轴节的重心与共轭凸轮组的重心分别位于所述凸轮轴的中轴线的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮轴平衡结构,其特征在于:大凸轮的侧部所述凸轮轴的中轴线与共轭凸轮的重心的最短连线的延长线上开设有定位孔,所述联轴节的侧壁上开设有参照孔,所述参照孔位于偏心联轴节重心与所述凸轮轴的中轴线的连线的延长线上,所述定位孔的中轴线与所述参照孔的中轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种共轭凸轮轴平衡结构,其特征在于:所述参照孔为螺纹孔,所述螺纹孔内拧紧有定位螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种共轭凸轮轴平衡结构,其特征在于:所述联轴节远离所述轴孔的一侧开设有开口,所述开口贯穿所述联轴节的侧壁,所述开口的上下两端相对设置有螺栓孔,所述螺栓孔内拧紧有锁紧螺栓。

5.根据权利要求2所述的一种共轭凸轮轴平衡结构,其特征在于:所述联轴节的侧壁上设置有两个参照孔,两个参照孔分别位于偏心联轴节的两端,并且其以偏心联轴节的中间平面对称设置。

技术总结本技术公开了一种共轭凸轮轴平衡结构,涉及织机动力传动技术领域,包括偏心联轴节,偏心联轴节上开设有安装凸轮轴的轴孔,轴孔偏心设置在所述偏心联轴节上,偏心联轴节安装在凸轮轴上后,联轴节的重心与共轭凸轮组的重心分别位于凸轮轴的中轴线的两侧。通过设置偏心联轴节,偏心联轴节的重心与共轭凸轮组的重心分别位于凸轮轴的中轴线的两侧,从而平衡重心,使整体重心向凸轮轴的中轴线靠近,直至与凸轮轴的中轴线重合,从而缩小整体重心与凸轮轴的旋转中心的距离,从而降低了惯性力对织机造成的振动。技术研发人员:庄辉,高玉刚受保护的技术使用者:青岛天一红旗纺机集团有限公司技术研发日:20230830技术公布日:2024/5/16

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