一种提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺的制作方法

本发明涉及无纺布领域，尤其涉及一种提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺。

背景技术：

1、无纺布产品在医疗、个人卫生以及清洁用品领域得到广泛应用，而且越来越多地是做为一次性用品使用。虽然无纺布的生产成本普遍比较低，使用也比较方便，用完就可以丢弃，但是很大部分无纺布都不可以降解，或者说降解速度慢，导致的污染问题也越来越严重。

2、为了提升无纺布的可降解性，现有技术中，多采用可降解纤维做为无纺布的生产原料。但是，除了采用可降解纤维做为原料外，还需要增加无纺布的可冲散性，使得无纺布可以在水流中可以更加快速的分散。为了增加无纺布的可冲散性，通常的做法是缩短纤维长度，但是缩短纤维长度后导致不易成网的问题，使用时的结构稳定性也比较差，需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，提升无纺布的可冲散性及降解性。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，包括以下步骤：

4、可降解短纤维浆料a的制备，先将可降解短纤维与水混合后粉碎，再磨浆，得到浓度为0.015％-0.03％的可降解短纤维浆料a；

5、可降解长纤维浆料b的制备，将可降解长纤维与水混合，搅拌分散成浓度为0.03％-0.06％的可降解长纤维浆料b；

6、第一纤维网的制备，将部分可降解长纤维浆料b通过第一布浆器导入第一成型头，通过第一成型头在成型网帘上得到第一纤维网；

7、第二纤维网的制备，将可降解短纤维浆料a通过第二布浆器导入第二成型头，通过第二成型头在成型网帘上得到位于第一纤维网上方的第二纤维网；

8、第三纤维网的制备，将部分可降解长纤维浆料b通过第三布浆器导入第三成型头，通过第三成型头在成型网帘上得到位于第二纤维网上方的第三纤维网；

9、水刺，第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网脱水后形成复合纤维网并送入水刺机，经过水刺后得到无纺布；

10、干燥，对无纺布进行烘干，然后收卷。

11、其中，所述可降解长纤维的长度为7～12mm。

12、其中，所述可降解短纤维的长度为0.1～3.8mm。

13、其中，所述可降解长纤维采用粘胶纤维、聚乳酸纤维和莱赛尔纤维中的一种或者多种。

14、其中，所述可降解短纤维采用木浆纤维和粘胶纤维中的一种或者多种。

15、其中，所述第一成型头、第二成型头和第三成型头依次排布在成型网帘的路径上方。

16、本发明的有益效果：一种提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，通过多层复合同步成网的技术，既能保证使用时的结构稳定性，又能通过第二纤维网吸湿后进行微膨胀而提升可冲散性，使得无纺布可以在水流中可以更加快速的分散，减少在污水中的堆积问题，从而提升可降解性。

技术特征：

1.一种提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，其特征在于，所述可降解长纤维的长度为7～12mm。

3.根据权利要求1所述的提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，其特征在于，所述可降解短纤维的长度为0.1～3.8mm。

4.根据权利要求1所述的提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，其特征在于，所述可降解长纤维采用粘胶纤维、聚乳酸纤维和莱赛尔纤维中的一种或者多种。

5.根据权利要求1所述的提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，其特征在于，所述可降解短纤维采用木浆纤维和粘胶纤维中的一种或者多种。

6.根据权利要求1所述的提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，其特征在于，所述第一成型头、第二成型头和第三成型头依次排布在成型网帘的路径上方。

技术总结本发明公开了一种提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，其包括以下步骤：可降解短纤维浆料A的制备、可降解长纤维浆料B的制备、第一纤维网的制备、第二纤维网的制备、第三纤维网的制备和水刺，先将可降解短纤维与水混合后粉碎，再磨浆，得到浓度为0.015％‑0.03％的可降解短纤维浆料A，再将将可降解长纤维与水混合，搅拌分散成浓度为0.03％‑0.06％的可降解长纤维浆料B，第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网脱水后形成复合纤维网并送入水刺机，经过水刺后得到无纺布。本发明所述的提升可冲散性及降解性的无纺布生产工艺，保证了无纺布在使用时的结构稳定性，提升了可冲散性和可降解性。技术研发人员：杨自强,许士学,甘益受保护的技术使用者：河南逸祥卫生科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16