梭织定型机精确加料装置的制作方法

本技术涉及辅助装置，具体涉及梭织定型机精确加料装置。

背景技术：

1、梭织定型机在进行面料后整理时，耗浆量的高低受车速、轧余率、面料克重等因素的影响较大，车速快则浸轧时间短，耗浆量偏低，反之则偏高；轧余率低则布面带液率低，耗浆量偏低，反之则偏高；面料克重轻则带液率低，耗浆量偏低，反之则偏高。尤其是工厂面料种类较多，客户要求手感及其他指标各不相同时，依靠操作工经验进行化料，往往较难准确把握所生产面料的准确耗浆量，造成助剂剩余，产生浪费。

2、为了解决以上问题，需要对每批次面料生产所需的耗浆量进行在线精确计算，例如cn 116386770 a中公布了一种定型机配料方法、装置、计算机设备和存储，通过织物重量及已确定的配料系数进行精确配料，同时需针对轧余率、车速的不同对配料系数进行调整，多种因素的同时影响将加大配料的不准确性；cn 105887400a中公开了一种自动配料方法及自动配料系统，通过处理后布重变化及浸轧料槽液位变化来确定配料系数，但实际生产时浸轧料槽是始终进行补料的，只是监控料槽的液位变化无法得到精确的配料系数。

3、包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的加料装置通过在织物表面设置计数器，实现了织物在进给过程中测量进给的数量，由于织物在进给过程中存在上下晃动，进而导致与计数器之间出现间隙，影响了计量精度，进而无法精确计算加料量。

5、第二，现有的通过在料槽内设置液位计，用以结合计数器判断织物所消耗的料液量，由于一个周期下来，时间较长，使得现有的液位计无法精准的定位液位的起始位置，进行无法精准计算织物的料液消耗量。

6、第二，现有的设备无法使前后水洗槽形成倒流，从而增加了该装置的用水量。

7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供梭织定型机精确加料装置，用以解决传统技术中的由于织物在进给过程中存在上下晃动，进而导致与计数器之间出现间隙，影响了计量精度，进而无法精确计算加料量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、梭织定型机精确加料装置，包括料槽，所述料槽内并列转动设有若干个用以将织物沿s形路径移动的导辊，

4、所述料槽的内侧壁上通过固定件悬挂有竖直设置的滑柱，所述滑柱上沿竖向滑动设有漂浮板，所述滑柱处于所述漂浮板上方的区域沿竖向滑动设有上液位定位套与下液位定位套，

5、所述料槽的外壁上水平并列固定设有两个上支撑辊，两个所述上支撑辊之间的下方区域并列设有两个同轴设置的下支撑辊，并通过两个所述下支撑辊之间的区域沿竖向升降设有轮式计数器。

6、作为一种优化的方案，两个所述上支撑辊与两个下支撑辊朝向相同的端部共同转动安装于三角支架上。

7、作为一种优化的方案，所述三角支架的上端部固接有横板，所述横板的下表面竖直固接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端连接有缓冲器，所述轮式计数器固定于所述缓冲器的下端部上。

8、作为一种优化的方案，所述缓冲器包括固接于所述电动伸缩缸伸缩端的竖筒，所述竖筒内滑动插装有竖柱，所述竖柱的下端部与所述轮式计数器相固接，所述竖筒上套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述电动伸缩缸以及所述轮式计数器相抵。

9、作为一种优化的方案，所述竖筒的侧壁上沿竖向开设有矩形滑孔，所述竖柱的侧壁上固接有约束于所述矩形滑孔内的滑块。

10、作为一种优化的方案，所述上液位定位套的下端部开设有避让所述下液位定位套的避让槽，所述下液位定位套位于所述避让槽内时，其下端部与所述上液位定位套的下端部相平齐。

11、作为一种优化的方案，所述上液位定位套与下液位定位套的内壁上分别水平开设有安装槽，所述安装槽内设有定位球，所述安装槽内设有与所述定位球相抵的弹簧，所述滑柱的侧壁上沿竖向并列开设有若干个弧形定位槽，所述定位球的外周壁与所述弧形定位槽相抵。

12、作为一种优化的方案，所述上液位定位套的外壁上沿竖向开设有连通其内下端部的竖滑槽，所述竖滑槽的上端部水平开设有横滑槽，所述下液位定位套的外壁上固接有沿所述竖滑槽以及横滑槽滑动设置的把手。

13、作为一种优化的方案，所述三角支架通过支撑架固接于所述料槽的外壁上。

14、作为一种优化的方案，固定件包括水平固接于滑柱上端部的顶板，所述顶板的下表面并列固接有两个卡板，并通过两个卡板之间的区域卡装于料槽的槽口处。

15、作为一种优化的方案，滑柱上沿竖向开设有刻度。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、通过设置上支撑辊与下支撑辊，实现了对织物实现沿v形移动，实现了对织物进行张紧，防止其出现上下晃动的现象，通过电动伸缩缸控制轮式计数器位于两个下支撑之间的区域，实现了当进行计数工作时，电动伸缩缸带动轮式计数器下降，实现转轮与织物表面接触，实现计数，在在非使用状态下，使得轮式计数器处于高位状态，防止误计数，方便使用；

18、通过对滑柱进行悬挂，实现了当料液添加完成后，贯穿飘浮板的位置，然后将上液位定位套滑动至漂浮板的起始位置，利用上液位定位套内的定位球实现与弧形定位槽相抵，实现对上液位定位套的位置进行定位，织物的一个加工周期完成后，掰动把手将下液位定位套从避让槽内拉出，使其滑动至漂浮板所在的位置，实现对料液的低液位进行定位，待其他工作完成后，需要进行记录计量时，在观察上液位定位套与下液位定位套之间的间距即可，可以有效防止时间较长，导致遗忘的现象。

技术特征：

1.梭织定型机精确加料装置，其特征在于：包括料槽(1)，所述料槽(1)内并列转动设有若干个用以将织物沿s形路径移动的导辊(8)，

2.根据权利要求1所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：两个所述上支撑辊与两个下支撑辊朝向相同的端部共同转动安装于三角支架(11)上。

3.根据权利要求2所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：所述三角支架(11)的上端部固接有横板(12)，所述横板(12)的下表面竖直固接有电动伸缩缸(13)，所述电动伸缩缸(13)的伸缩端连接有缓冲器，所述轮式计数器(17)固定于所述缓冲器的下端部上。

4.根据权利要求3所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：所述缓冲器包括固接于所述电动伸缩缸(13)伸缩端的竖筒(14)，所述竖筒(14)内滑动插装有竖柱(15)，所述竖柱(15)的下端部与所述轮式计数器(17)相固接，所述竖筒(14)上套装有压簧(16)，所述压簧(16)的两端分别与所述电动伸缩缸(13)以及所述轮式计数器(17)相抵。

5.根据权利要求4所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：所述竖筒(14)的侧壁上沿竖向开设有矩形滑孔，所述竖柱(15)的侧壁上固接有约束于所述矩形滑孔内的滑块。

6.根据权利要求5所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：所述上液位定位套(4)的下端部开设有避让所述下液位定位套(21)的避让槽，所述下液位定位套(21)位于所述避让槽内时，其下端部与所述上液位定位套(4)的下端部相平齐。

7.根据权利要求6所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：所述上液位定位套(4)与下液位定位套(21)的内壁上分别水平开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内设有定位球(23)，所述安装槽(22)内设有与所述定位球(23)相抵的弹簧(24)，所述滑柱(2)的侧壁上沿竖向并列开设有若干个弧形定位槽(25)，所述定位球(23)的外周壁与所述弧形定位槽(25)相抵。

8.根据权利要求7所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：所述上液位定位套(4)的外壁上沿竖向开设有连通其内下端部的竖滑槽(18)，所述竖滑槽(18)的上端部水平开设有横滑槽(19)，所述下液位定位套(21)的外壁上固接有沿所述竖滑槽(18)以及横滑槽(19)滑动设置的把手(20)。

9.根据权利要求8所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：所述三角支架(11)通过支撑架(7)固接于所述料槽(1)的外壁上。

10.根据权利要求9所述的梭织定型机精确加料装置，其特征在于：固定件包括水平固接于滑柱(2)上端部的顶板(5)，所述顶板(5)的下表面并列固接有两个卡板(6)，并通过两个卡板(6)之间的区域卡装于料槽(1)的槽口处。

技术总结梭织定型机精确加料装置，涉及辅助装置技术领域，包括料槽，料槽内并列转动设有若干个用以将织物沿S形路径移动的导辊，料槽的内侧壁上通过固定件悬挂有竖直设置的滑柱，滑柱上沿竖向滑动设有漂浮板，滑柱处于漂浮板上方的区域沿竖向滑动设有上液位定位套与下液位定位套，料槽的外壁上水平并列固定设有两个上支撑辊，两个上支撑辊之间的下方区域并列设有两个同轴设置的下支撑辊，并通过两个下支撑辊之间的区域沿竖向升降设有轮式计数器。本技术解决了传统技术中的由于织物在进给过程中存在上下晃动，进而导致与计数器之间出现间隙，影响了计量精度，进而无法精确计算加料量的问题。技术研发人员：时岐亭,陈龙勇,韩恩君,武立忠,王光辉受保护的技术使用者：山东华晨彩装科技有限公司技术研发日：20230826技术公布日：2024/5/19