衣物处理设备的制作方法

本发明实施例涉及生活电器，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

1、市面上的衣物处理设备，例如干衣机中会设置换热器结构以实现换热。换热器结构包括换热管和翅片，换热管穿设在翅片的翅片孔中，换热管中具有换热介质，换热介质与外界通过换热管和翅片进行换热。

2、然而，现有的换热器结构的换热管与翅片间的传热能力较差，导致换热效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种衣物处理设备。

2、本发明实施例提供了一种衣物处理设备，其包括外壳和设置在所述外壳内的换热器结构；

3、所述换热器结构包括翅片组和至少一个换热管，所述换热管为铝制换热管，所述翅片组为铝制翅片组；

4、所述换热管具有供换热介质进入的介质入口和供换热介质流出的介质出口，所述翅片组上开设有供所述换热管穿过的翅片孔，所述换热管包括穿设在所述翅片组中的第一管段以及显露在所述翅片组外侧的第二管段，所述第一管段与所述第二管段连通，且所述第一管段的管壁厚度小于所述第二管段的管壁厚度。

5、本发明实施例提供的衣物处理设备，通过使换热器结构的换热管包括穿设在翅片组中的第一管段以及显露在翅片组外的第二管段，且使第一管段的管壁厚度小于第二管段的管壁厚度，从而使穿设在翅片组中的第一管段的管壁相对于显露在翅片组外的第二管段的管壁更薄，换热管中换热介质的热量自第一管段内经第一管段的管壁传递至翅片组的路径更短，或者换热器结构外部的热量通过翅片组经第一管段的管壁传递至第一管段内部的路径更短，热传导的速度更快，从而能够进一步提升换热器结构的换热效率。同时，换热管和翅片组材质相同，均为铝制材料，铝-铝接触进一步提高了换热管和翅片组之间的换热效率，而且通过将换热管和翅片组均设置为铝制材料，成本低廉，且更加方便进行换热器结构的整体回收。

6、可选的，所述第一管段的管壁厚度与所述第二管段的管壁厚度的差值不大于0.1mm。

7、这样设置在进一步提高换热效率的同时，能够进一步保证换热管整体的结构强度均匀性。

8、可选的，所述第一管段的外径大于所述第二管段的外径。

9、这样设置能够增大位于翅片组中的换热管的面积，使换热管与翅片孔的接触面积增大，即换热管与翅片孔之间的传热面积增大，从而在不改变整个换热器结构的外轮廓尺寸的情况下，进一步提升换热器结构的换热效率。

10、可选的，所述第一管段的内径大于所述第二管段的内径。

11、这样设置，能够使流入第一管段的换热介质增多，从而进一步提升换热器结构的换热效率。

12、可选的，所述第一管段的外径大于所述第二管段的外径时，所述第一管段的外径与所述第二管段的外径的差值为0.2mm-0.6mm；

13、和/或，所述第一管段的内径大于所述第二管段的内径时，所述第一管段的内径与所述第二管段的内径的差值为0.2mm-0.6mm。

14、可选的，所述换热管的数量为至少两个，至少两个所述换热管在所述翅片组上间隔排布。

15、这样设置能够在一定程度上进一步提升翅片组所能吸收到的换热管内换热介质的热量，从而进一步提升换热管与翅片组之间的传热效率。

16、可选的，至少两个相邻的所述第二管段的端部通过连接接头管连接。

17、这样设置能够对多个换热管进行连通，从而进一步提高了换热器结构的换热效率，相较于各换热管之间不连通的方案，简化了结构，且更方便连接。

18、可选的，所述第二管段与所述连接接头管之间通过焊接的方式连接。

19、这样设置能够进一步保证换热管与连接接头管的连接紧固度以及连接处的结构强度，连接方便。

20、可选的，所述第二管段与所述连接接头管之间通过钎焊的方式连接。

21、钎焊连接的方式对焊接材料的组织、性能和形状影响较小，并且焊接处较为平整光滑，外形美观。

22、可选的，所述第二管段与所述连接接头管之间通过熔融铝硅焊条的方式进行钎焊；

23、和/或，所述钎焊的钎剂为氟铝酸钠，所述钎剂用于在焊接前覆设在所述第二管段与所述连接接头管的焊接处。

24、铝硅焊条延展性好，在保证连接强度的基础上，更加有利于焊接处的美观，钎剂能够在焊接前去除掉焊接材料表面的氧化物，不仅焊接效果更好，还能同时保护焊接材料。

25、可选的，所述连接接头管套设在所述第二管段上；

26、所述第一管段的外径大于所述第二管段的外径，且所述连接接头管的靠近所述第一管段的一端与所述第一管段的接合处平滑过渡；

27、这样设置，能够使连接接头管与第一管段的接合处更加平整美观。

28、可选的，所述第二管段的长度为1.5mm-2mm。

29、可选的，所述连接接头管为铝管。

30、这样设置，能够在保证换热效果的基础上，更加有利于换热器结构成本的降低，且全铝结构更有利于整机的回收处理。

31、可选的，所述连接接头管为弧形接头管。

32、这样设置，能够使连接接头管内的换热介质的流动更加顺畅，且可在一定程度上避免连接接头管由于应力集中而出现破损的情况。

33、可选的，所述换热器结构还包括定位板，所述翅片组的至少一侧设置有所述定位板；

34、所述定位板上设置有用于至少对所述第二管段进行定位的定位孔，所述定位孔与所述翅片孔一一对应设置。

35、这样设置，能够对换热管的第二管段起到更好的固定作用，保证了换热器结构在使用过程中的结构稳定性，并且，定位孔与翅片孔一一对应设置，能够使穿设在翅片组上的换热管与定位孔一一对应设置，进一步使第二管段与定位孔之间的接触效果更好，即第二管段与定位孔的接触面积更大，从而能够一步降低第二管段与定位孔之间的接触热阻，提升了换热器结构的换热效率。

36、可选的，所述翅片组包括至少两个沿预设方向排布的翅片，各所述翅片上均开设有至少一个所述翅片孔，所有所述翅片上的相对应的所述翅片孔共同形成供所述第一管段穿设的翅片通道；所述翅片通道的延伸方向与至少一个所述翅片所在的平面垂直。

37、这样设置，能够通过多个翅片吸收换热管内换热介质的热量，从而增加流经翅片组的导热介质，例如气流与翅片之间的换热面积，使换热器结构的换热能力进一步增强，翅片通道与翅片所在平面垂直能够使换热管与翅片组的装配更加方便，且能够在翅片组体积不变的情况下穿设更多的换热管结构，从而进一步提升换热管与翅片组间的传热效果。

38、可选的，所述第一管段为圆管，所述翅片孔为圆形孔。

39、这样设置能够使第一管段的管壁和翅片孔的孔壁之间沿周向的固定效果更佳，贴合效果更好。

40、可选的，所述第二管段为圆管。

41、可选的，所述第一管段的内壁上设置有加强结构。

42、加强结构的设置能够为第一管段提供支撑作用力，以进一步提升第一管段的结构强度。

43、可选的，所述加强结构包括至少一个设置在所述第一管段的内壁上的加强筋。

44、可选的，所述加强结构与所述第一管段为一体成型式结构。

45、这样设置，能够减少换热管上的连接结构，进一步保证换热管的整体结构强度。

46、可选的，所述加强结构包括至少一个设置在所述第一管段的内壁上的加强筋时，所述加强筋的数量为至少两个；

47、各所述加强筋沿所述第一管段的周向延伸，且所有所述加强筋沿所述第一管段的轴向间隔排布；

48、或者，各所述加强筋沿所述第一管段的轴向延伸，且所有所述加强筋沿所述第一管段的周向间隔排布；

49、或者，所有所述加强筋在所述第一管段的内壁上交错设置，以形成网格状结构。

50、这样设置结构简单，且能够进一步提高对加强筋对第一管段的加强效果，以在更大的范围内保证第一管段不同位置处的结构强度。

51、可选的，所述换热器结构为冷凝器或者蒸发器。

52、可选的，所述衣物处理设备还包括压缩机和风机，所述介质入口和所述介质出口均与所述压缩机连通；

53、所述外壳上形成有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间形成换热风道，所述风机和所述换热器结构位于所述换热风道内。

54、可选的，所述外壳内设置有两个所述换热器结构，其中一个所述换热器结构为冷凝器，其中另一个所述换热器结构为蒸发器；

55、在沿所述进风口朝向所述出风口的方向上，所述蒸发器位于所述冷凝器和所述进风口之间。

56、这样设置，比如能够利用蒸发器先对外部空气进行除湿干燥，然后再经过冷凝器，降低了加热后的空气湿度，进一步提升了烘干能力。