一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构的制作方法

本技术涉及缝纫机领域，特别是涉及一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构。

背景技术：

1、缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。压脚是缝纫机的重要组成之一，用于对缝料进行抵接，辅助缝料进行缝纫作业。

2、公告号为cn212741752u的实用新型专利公开了一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，包括中压脚、压脚杆、与缝纫机主轴连接的凸轮曲柄、与凸轮曲柄连接的传动曲柄轴、与压脚连接的连杆组。连杆组包括第一连杆，第一连杆的一端通过第二连杆与压脚活动连接，第一连杆的另一端与升降控制曲柄轴转动连接，在第一连杆的两端之间具有连接孔，连接孔通过第三连杆与传动曲柄轴转动连接；缝纫机设有控制升降控制曲柄轴转动角度的电机。

3、上述的相关技术方案存在以下缺陷：缝纫机主轴与偏心凸轮连接，电机靠近偏心凸轮设置，可以看出电机设置在缝纫机机体的内部，对于一些机体体积小的缝纫机，内部没有空间再塞入额外一个电机，导致上述的中压脚结构无法适用在机体体积小的缝纫机中。

技术实现思路

1、为了使中压脚结构适用在机体体积小的缝纫机中，本申请提供一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构。

2、本申请提供的一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构采用如下的技术方案：

3、一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，包括与缝纫机主轴连接的凸轮曲柄、与凸轮曲柄连接的传动曲柄轴、与压脚连接的传动组，还包括驱动组件，所述传动组包括升降控制曲柄轴、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端通过第二连杆与压脚转动连接，所述第一连杆的另一端与升降控制曲柄轴转动连接，所述第三连杆的两端分别与传动曲柄轴和第一连杆转动连接，所述驱动组件用于控制升降控制曲柄轴的转动，所述驱动组件为延伸曲柄，所述延伸曲柄的一端与升降控制曲柄轴转动连接，所述延伸曲柄的另一端伸至缝纫机的机体外侧并用于与电机的输出轴连接。

4、通过采用上述技术方案，延伸曲柄主要是用于将位于机体外侧的电机的动力传输至升降控制曲柄轴上，来控制升降控制曲柄轴的转动，继而控制中压脚的移动，由于电机位于缝纫机的机体外侧，这样的中压脚结构能够适用在机体体积小的缝纫机中。

5、优选的，所述第三连杆的端部与第一连杆长度方向的中部转动连接。

6、通过采用上述技术方案，使第一连杆、第二连杆和第三连杆的结构更紧凑。

7、优选的，所述传动曲柄轴包括第一直杆、可拆卸连接在第一直杆两端的第一曲柄部和第二曲柄部，所述凸轮曲柄包括套环、转动在套环内与缝纫机主轴连接的偏心凸轮和一端固定在套环上的第三曲柄部，所述第一曲柄部与第三连杆转动连接；所述第二曲柄部与第三曲柄部转动连接。

8、通过采用上述技术方案，缝纫机主轴穿设在偏心凸轮的安装孔内，缝纫机主轴转动时，通过偏心凸轮驱动第三曲柄部摆动，第三曲柄部的摆动经传动曲柄轴、第三连杆、第一连杆和第二连杆传递，转化为压脚的上下运动。

9、优选的，所述升降控制曲柄轴包括第二直杆、可拆卸连接在第二直杆两端的第四曲柄部和第五曲柄部，所述延伸曲柄包括第三直杆和可拆卸连接在第三直杆其中一端的第六曲柄部，所述第四曲柄部与第一连杆转动连接，所述第三直杆远离第六曲柄部的一端与第五曲柄部活动连接，所述第六曲柄部用于连接电机的输出轴。

10、通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动时，通过第六曲柄部带动第三直杆摆动，第三直杆的摆动经过升降控制曲柄轴、第一连杆、第二连杆传递，转化为压脚的上下运动。

11、优选的，所述第三直杆包括直杆本体、可拆卸连接在直杆本体两端的两个安装头和两个锁定件，所述安装头的一端呈杆状，所述安装头的另一端呈环状，所述安装头呈环状的一端球铰有安装球，所述安装球上开设有供螺栓螺纹端穿过的通孔，两个锁定件分别对应两个安装头，所述锁定件用于将对应安装头锁定在直杆本体的对应端部。

12、优选的，所述锁定件包括螺杆和螺母，所述螺杆固定在直杆本体的端部，所述螺杆螺纹连接在安装头呈杆状的一端，所述螺母螺纹连接在螺杆上并位于直杆本体与安装头之间。

13、通过采用上述技术方案，转动螺母抵紧安装头，通过螺杆与螺母的配合，能够调节直杆本体与安装头的距离，提高第三直杆的适配性。

14、优选的，所述第一曲柄部和第二曲柄部均包括第一曲柄本体和第一锁定螺栓，所述第一曲柄本体上贯穿开设有与第一直杆匹配的第一孔，所述第一孔内壁上贯穿开设有第一形变槽，所述第一曲柄本体上正对且位于第一形变槽两侧的部分为两个第一形变部，所述第一锁定螺栓的一端穿过其中一个第一形变部再锁定在另一个第一形变部上。

15、通过采用上述技术方案，将第一直杆的端部穿设在第一孔中，然后使用第一锁定螺栓将两个第一形变部锁定在一起，通过缩小两个第一形变部之间的距离，缩小第一孔孔径，来夹紧第一直杆，实现第一曲柄部、第二曲柄部与第一直杆的可拆卸连接。

16、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

17、1、本实用新型通过设置延伸曲柄，延伸曲柄主要是用于将位于机体外侧的电机的动力传输至升降控制曲柄轴上，来控制升降控制曲柄轴的转动，继而控制中压脚的移动，由于电机位于缝纫机的机体外侧，这样的中压脚结构能够适用在机体体积小的缝纫机中；

18、2、本实用新型通过设置第三连杆的端部与第一连杆长度方向的中部转动连接，使第一连杆、第二连杆和第三连杆的结构更紧凑。

技术特征：

1.一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，包括与缝纫机主轴连接的凸轮曲柄(1)、与凸轮曲柄(1)连接的传动曲柄轴(2)、与压脚连接的传动组(3)，其特征在于：还包括驱动组件(4)，所述传动组(3)包括升降控制曲柄轴(31)、第一连杆(32)、第二连杆(33)和第三连杆(34)，所述第一连杆(32)的一端通过第二连杆(33)与压脚转动连接，所述第一连杆(32)的另一端与升降控制曲柄轴(31)转动连接，所述第三连杆(34)的两端分别与传动曲柄轴(2)和第一连杆(32)转动连接，所述驱动组件(4)用于控制升降控制曲柄轴(31)的转动，所述驱动组件(4)为延伸曲柄(41)，所述延伸曲柄(41)的一端与升降控制曲柄轴(31)转动连接，所述延伸曲柄(41)的另一端伸至缝纫机的机体外侧并用于与电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，其特征在于：所述第三连杆(34)的端部与第一连杆(32)长度方向的中部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，其特征在于：所述传动曲柄轴(2)包括第一直杆(21)、可拆卸连接在第一直杆(21)两端的第一曲柄部(22)和第二曲柄部(23)，所述凸轮曲柄(1)包括套环(13)、转动在套环(13)内与缝纫机主轴连接的偏心凸轮(11)和一端固定在套环(13)上的第三曲柄部(12)，所述第一曲柄部(22)与第三连杆(34)转动连接；所述第二曲柄部(23)与第三曲柄部(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，其特征在于：所述升降控制曲柄轴(31)包括第二直杆(311)、可拆卸连接在第二直杆(311)两端的第四曲柄部(312)和第五曲柄部(313)，所述延伸曲柄(41)包括第三直杆(5)和可拆卸连接在第三直杆(5)其中一端的第六曲柄部(411)，所述第四曲柄部(312)与第一连杆(32)转动连接，所述第三直杆(5)远离第六曲柄部(411)的一端与第五曲柄部(313)活动连接，所述第六曲柄部(411)用于连接电机的输出轴。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，其特征在于：所述第三直杆(5)包括直杆本体(51)、可拆卸连接在直杆本体(51)两端的两个安装头(52)和两个锁定件(53)，所述安装头(52)的一端呈杆状，所述安装头(52)的另一端呈环状，所述安装头(52)呈环状的一端球铰有安装球(54)，所述安装球(54)上开设有供螺栓螺纹端穿过的通孔(541)，两个锁定件(53)分别对应两个安装头(52)，所述锁定件(53)用于将对应安装头(52)锁定在直杆本体(51)的对应端部。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，其特征在于：所述锁定件(53)包括螺杆(531)和螺母(532)，所述螺杆(531)固定在直杆本体(51)的端部，所述螺杆(531)螺纹连接在安装头(52)呈杆状的一端，所述螺母(532)螺纹连接在螺杆(531)上并位于直杆本体(51)与安装头(52)之间。

7.根据权利要求3所述的一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，其特征在于：所述第一曲柄部(22)和第二曲柄部(23)均包括第一曲柄本体(27)和第一锁定螺栓(28)，所述第一曲柄本体(27)上贯穿开设有与第一直杆(21)匹配的第一孔(24)，所述第一孔(24)内壁上贯穿开设有第一形变槽(25)，所述第一曲柄本体(27)上正对且位于第一形变槽(25)两侧的部分为两个第一形变部(26)，所述第一锁定螺栓(28)的一端穿过其中一个第一形变部(26)再锁定在另一个第一形变部(26)上。

技术总结本申请涉及一种缝纫机的双杆式压脚驱动结构，包括与缝纫机主轴连接的凸轮曲柄、与凸轮曲柄连接的传动曲柄轴、与压脚连接的传动组，还包括驱动组件，传动组包括升降控制曲柄轴、第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆的一端通过第二连杆与压脚转动连接，第一连杆的另一端与升降控制曲柄轴转动连接，第三连杆的两端分别与传动曲柄轴和第一连杆转动连接，驱动组件用于控制升降控制曲柄轴的转动，驱动组件为延伸曲柄，延伸曲柄的一端与升降控制曲柄轴转动连接，延伸曲柄的另一端伸至缝纫机的机体外侧并用于与电机的输出轴连接。这样的设计使电机能够位于缝纫机的机体外侧，中压脚结构能够适用在机体体积小的缝纫机中。技术研发人员：林勤志受保护的技术使用者：台州威玛自动化科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/19