一种弹力耐磨棉感面料的制备方法与流程

本申请涉及纺织面料，特别涉及一种弹力耐磨棉感面料的制备方法。

背景技术：

1、氨纶纤维是弹力纤维的一种，弹力纤维国外统称为spandex，我国的商品名为氨纶。氨纶的研究始于20世纪30年代，服装材料应用端常见的是将氨纶弹力纱与其他纤维混合纺成弹力纱。由于氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸原长的4-7倍，在2倍的拉伸力下其回复率几乎是100％，伸长500％时，其回弹率为95-99％，这是其他纤维望尘莫及的。氨纶纤维原料的优良性能使其织物穿着舒适、能适合身体部位弯曲的需要，使服装对身体的束缚力很小，同时织物还有很好的防皱性。

2、由此可见，现有的面料针对于氨纶的优点，即弹性优异，且强度比乳胶丝高2-3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。

3、然而，常规的氨纶弹力面料同样不是万能的，尤其在在耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性等方面相比较弹性而言，具备一定的劣势，虽然常规的氨纶弹力面料已然在市场上获得了充分的利用，但由于氨纶在应用时的长时间的伸缩变形，导致一些关键部位出现磨损、泛白、起毛起球等问题，从而给消费者的使用带来一定困扰，有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，以实现提高弹性并兼顾耐磨性的目的。其具体方案如下：

2、一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，包括如下步骤：

3、步骤1、纱线整备：取166d/96f锦纶空气变形丝作为经纱，并取70d/51f的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱；

4、步骤2、整经处理：采用整经机将锦纶空气变形丝整成整轴，并控制整经机的运行速度为400-500m/min；

5、步骤3、编织胚布：采用钢筘的前后运动和综框的上下运动，控制经纱和纬纱的转速为350rpm，令经纱和纬纱相互交织，并获得平纹组织的胚布；

6、步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内5-8min，再水洗烘干；

7、步骤5、预定型：采用门富士定型机，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅5-7英寸，车速为15m/min，且热定型1.5min，获得预定型面料；

8、步骤6、染色处理：将预定型面料通入溢流染色机内染色，获得上色面料；

9、步骤7、烘干处理：将上色面料导入门富士定型机内，控制上色面料的进料速度为40m/min和门富士定型机的定型温度为190℃，且热定型1.5min，获得原幅宽定型面料；

10、步骤8、防水整理：采用门富士定型机与防水剂对原幅宽定型面料进行浸轧处理，并控制温度为190℃，padder压力4kgf/cm2，车速为15m/min，且热定型1.5min。

11、优选地：在步骤1中，所述包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将将70d/51f的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻。

12、优选地：在步骤3中，所述胚布的经密为110-120条，纬密为90-100条，且总密度200-220条，门幅为82.5英寸；在步骤4中，所述退浆助剂包括水以及浓度为3-4g/l的去油剂、10-12g/l的naoh、5-6g/l的精练剂以及0.5-1g/l的碳酸盐。

13、优选地：所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾；所述精练剂为浓度为1-5g/l的r1o(ch2ch2o)nh，且r1为其中的r为由至少一个氨基、甲氧基或硅氧烷基取代的烷基或芳基。

14、优选地：在步骤4中，水洗烘干后的面料门幅收缩为55英寸；在步骤5中，门富士定型机为开幅式拉幅定型，且两边针板固定布边。

15、优选地：在步骤7中，所述上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直。

16、优选地：在步骤8中，所述防水剂为c-6防水剂，且浓度为80g/l，并添加有浓度为40g/l的固纱剂。

17、优选地：所述锦纶为锦纶66或改性锦纶材料；所述改性锦纶材料由按质量百分比为22.6-58.8％的聚己二酰己二胺、6.3-25％的已二胺、6.3-19.8％的已二酸、3.6-5.5％的壳聚糖、0.5-0.8％的乙酸丙酯、0.01-0.05％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇。

18、优选地：所述改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至72-76℃反应0.1-1h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。

19、优选地：所述加热缩聚为控制温度为280-320℃，压力为1.85-19.5mpa或水浴加热。

20、通过以上方案可知，本申请提供了一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，该弹力耐磨棉感面料的制备方法具有以下有益效果：

21、1、通过采用相应材质的经纱和纬纱编织面料，从而使得通过该制备方法获得的弹力耐磨棉感面料具有棉感舒适和耐磨达到100000次以上；

22、2、通过倍捻包覆的方式将外包纤维对氨纶裸丝的捻度达到750捻，从而增强外包纤维与氨纶裸丝之间的抱合力，使得纬纱的强力得到进一步提高，同时在避免氨纶裸露的同时，使得经线和纬线编织的面料具有良好的棉感；

23、3、通过平纹组织编制相应材质的经纱和纬纱以获得编织面料，从而将使得编织面料具有突出经纱的空气变形丝的棉感以及显著提高该编织面料的耐磨性的效果；

24、4、通过无张力退浆机与相应组成成分的退浆剂实现优化经纱和纬纱的蓬松的效果，以在进一步提升棉感的同时，使得经纱具有低张力和蓬松手感的效果；

25、5、通过溢流染色机上色将使得纬纱收缩，从而提升面料的紧实度，避免氨纶露白。

技术特征：

1.一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤1中，所述包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将将70d/51f的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻。

3.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤3中，所述胚布的经密为110-120条，纬密为90-100条，且总密度200-220条，门幅为82.5英寸；在步骤4中，所述退浆助剂包括水以及浓度为3-4g/l的去油剂、10-12g/l的naoh、5-6g/l的精练剂以及0.5-1g/l的碳酸盐。

4.根据权利要求3所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾；所述精练剂为浓度为1-5g/l的r1o(ch2ch2o)nh，且r1为其中的r为由至少一个氨基、甲氧基或硅氧烷基取代的烷基或芳基。

5.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤4中，水洗烘干后的面料门幅收缩为55英寸；在步骤5中，门富士定型机为开幅式拉幅定型，且两边针板固定布边。

6.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤7中，所述上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直。

7.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤8中，所述防水剂为c-6防水剂，且浓度为80g/l，并添加有浓度为40g/l的固纱剂。

8.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述锦纶为锦纶66或改性锦纶材料；所述改性锦纶材料由按质量百分比为22.6-58.8％的聚己二酰己二胺、6.3-25％的已二胺、6.3-19.8％的已二酸、3.6-5.5％的壳聚糖、0.5-0.8％的乙酸丙酯、0.01-0.05％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇。

9.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至72-76℃反应0.1-1h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。

10.根据权利要求9所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述加热缩聚为控制温度为280-320℃，压力为1.85-19.5mpa或水浴加热。

技术总结本申请公开了一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，涉及纺织面料技术领域，包括如下步骤：步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱；步骤2、整经处理；步骤3、编织胚布；步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内5‑8min，再水洗烘干；步骤5、预定型：采用门富士定型机，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅5‑7英寸，车速为15m/min，热定型1.5min，获得预定型面料；步骤6、染色处理；步骤7、烘干处理；步骤8、防水整理。本申请具有提高获得的弹力耐磨棉感面料的弹性并兼顾耐磨性的效果。技术研发人员：刘惠林,丁文兴,谢远俊,庄力超,陈立锋,陈文钦,林世结受保护的技术使用者：华懋（厦门）特种材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27