一种棉织物印花的固色装置的制作方法

本申请涉及棉织物印花设备的领域，尤其是涉及一种棉织物印花的固色装置。

背景技术：

1、棉织物印花的主要原料为活性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点。

2、棉织物印花后需要进行固色，通常用饱和水蒸气对织物进行固色，提高固色率，但是现有的固色装置固色耗时较长，固色的效率低。

技术实现思路

1、为了解决，本申请提供一种棉织物印花的固色装置。

2、本申请提供的一种棉织物印花的固色装置采用如下的技术方案：

3、一种棉织物印花的固色装置，包括固色箱以及轧染箱，所述轧染箱内装有固色液，所述轧染箱相对两侧面上设置有进布口以及出布口，所述轧染箱内设置有若干导布辊，所述导布辊互相平行且上下交错分布，所述轧染箱内位于所述出布口一侧设置有压液机构，所述压液机构包括挤压辊以及进布辊，所述挤压辊以及所述进布辊均转动安装在所述轧染箱内，所述挤压辊位于所述进布辊上侧，所述固色箱设置在所述轧染箱的出布口一侧且与所述轧染箱连接，所述固色箱内设置有汽蒸机构。

4、通过采用上述技术方案，布料经轧染箱的进布口一侧进入轧染箱内，布料绕设在导布辊上经导布辊在固色液中反复浸渍，进布辊上侧的挤压辊对带有固色液的布料进行挤压，挤压后的布料经出布口处的进布辊运输至固色箱内，通过轧染箱内进行轧染固色液后快速进入固色箱内进行汽蒸，布料固色作业的耗时较少。

5、可选的，所述挤压辊两端设置有调节件，所述调节件包括安装板以及滑移杆，所述安装板设置在所述轧染箱的一侧壁上，所述滑移杆滑移安装在所述安装板上，所述滑移杆一端设置有固定块，所述挤压辊两端转动安装在所述固定块处，所述滑移杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述固定块连接，所述弹簧背离所述固定块一端与所述安装板连接。

6、通过采用上述技术方案，布料穿过挤压辊以及出布辊之间，推动挤压辊带动滑移杆滑移，进而带动弹簧压缩，弹簧将布料抵紧进而达到对布料挤压的效果，对布料的挤压效果较好。

7、可选的，所述轧染箱一侧壁上转动安装有螺杆，所述安装板螺纹安装在所述螺杆上。

8、通过采用上述技术方案，转动螺杆带动安装板滑移进而调节安装板的位置，通过控制安装板的位置进而达到对不同厚度布料进行压紧的效果。

9、可选的，所述汽蒸机构包括蒸汽发生器、蒸汽管以及若干蒸汽喷头，所述蒸汽发生器设置在所述固色箱一侧，所述蒸汽管一端与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽管设置在所述固色箱内，所述蒸汽喷头设置在所述蒸汽管上。

10、通过采用上述技术方案，蒸汽发生器向蒸汽管内输送蒸汽，经蒸汽管的蒸汽喷头喷出至布料表面，对布料汽蒸的效果较好。

11、可选的，所述轧染箱一侧设置有循环换热机构，所述循环换热机构包括换热盒以及循环泵，所述循环泵与所述轧染箱通过水管连接，所述换热盒位于所述轧染箱上，所述换热盒一端与所述循环泵连接，所述换热盒背离所述循环泵一端与所述轧染箱连接，所述换热盒内设置有换热管，所述换热管一端与所述固色箱内部连通，所述换热管背离所述固色箱一端处设置有尾气处理装置。

12、通过采用上述技术方案，轧染箱内的固色液经循环泵输送至换热盒内，同时固色箱内的热蒸汽进入换热管中，在换热盒内与固色液进行换热，换热后的固色液输送回至轧染箱内，热蒸汽经尾气处理装置处理后排出，对固色箱内的热蒸汽进行二次利用，节约能源。

13、可选的，所述换热管为蛇形盘管。

14、通过采用上述技术方案，蒸汽经蛇形盘管运输，蒸汽在蛇形盘管内存留的时间较长，换热时间长，且蛇形盘管与换热盒内的液体接触面积大，换热效果较好。

15、可选的，所述循环泵一侧设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有过滤板，所述过滤板滑移安装在所述过滤盒一侧面上。

16、通过采用上述技术方案，固色液经过滤盒内的过滤板进行过滤，固色液中的杂质较少，减少杂质进入换热盒内的概率进而降低换热盒内的清理频次。

17、可选的，所述螺杆顶部设置有手轮。

18、通过采用上述技术方案，通过手轮转动螺杆的操作方便快捷。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.布料绕设在导布辊上经导布辊在固色液中反复浸渍，进布辊上侧的挤压辊对带有固色液的布料进行挤压，通过轧染箱内进行轧染固色液后快速进入固色箱内进行汽蒸，布料的固色效果较好，布料固色作业的耗时较少；

21、2.蒸汽在蛇形盘管内存留的时间较长，且蛇形盘管与换热盒内的液体接触面积大，换热效果较好；

22、3.固色液经过滤盒内的过滤板过滤，减少杂质进入换热盒内的概率进而降低换热盒内的清理频次。

技术特征：

1.一种棉织物印花的固色装置，包括固色箱（2）以及轧染箱（1），所述轧染箱（1）内装有固色液，所述轧染箱（1）相对两侧面上设置有进布口（12）以及出布口（13），所述轧染箱（1）内设置有若干导布辊（11），所述导布辊（11）互相平行且上下交错分布，其特征在于：所述轧染箱（1）内位于所述出布口（13）一侧设置有压液机构（4），所述压液机构（4）包括挤压辊（41）以及进布辊（42），所述挤压辊（41）以及所述进布辊（42）均转动安装在所述轧染箱（1）内，所述挤压辊（41）位于所述进布辊（42）上侧，所述固色箱（2）设置在所述轧染箱（1）的出布口（13）一侧且与所述轧染箱（1）连接，所述固色箱（2）内设置有汽蒸机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种棉织物印花的固色装置，其特征在于：所述挤压辊（41）两端设置有调节件（5），所述调节件（5）包括安装板（51）以及滑移杆（52），所述安装板（51）设置在所述轧染箱（1）的一侧壁上，所述滑移杆（52）滑移安装在所述安装板（51）上，所述滑移杆（52）一端设置有固定块（53），所述挤压辊（41）两端转动安装在所述固定块（53）处，所述滑移杆（52）上套设有弹簧（54），所述弹簧（54）一端与所述固定块（53）连接，所述弹簧（54）背离所述固定块（53）一端与所述安装板（51）连接。

3.根据权利要求2所述的一种棉织物印花的固色装置，其特征在于：所述轧染箱（1）一侧壁上转动安装有螺杆（14），所述安装板（51）螺纹安装在所述螺杆（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种棉织物印花的固色装置，其特征在于：所述汽蒸机构（3）包括蒸汽发生器、蒸汽管（31）以及若干蒸汽喷头（32），所述蒸汽发生器设置在所述固色箱（2）一侧，所述蒸汽管（31）一端与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽管（31）设置在所述固色箱（2）内，所述蒸汽喷头（32）设置在所述蒸汽管（31）上。

5.根据权利要求1所述的一种棉织物印花的固色装置，其特征在于：所述轧染箱（1）一侧设置有循环换热机构（6），所述循环换热机构（6）包括换热盒（61）以及循环泵（62），所述循环泵（62）与所述轧染箱（1）通过水管（63）连接，所述换热盒（61）位于所述轧染箱（1）上，所述换热盒（61）一端与所述循环泵（62）连接，所述换热盒（61）背离所述循环泵（62）一端与所述轧染箱（1）连接，所述换热盒（61）内设置有换热管（64），所述换热管（64）一端与所述固色箱（2）内部连通，所述换热管（64）背离所述固色箱（2）一端处设置有尾气处理装置（67）。

6.根据权利要求5所述的一种棉织物印花的固色装置，其特征在于：所述换热管（64）为蛇形盘管。

7.根据权利要求5所述的一种棉织物印花的固色装置，其特征在于：所述循环泵（62）一侧设置有过滤盒（7），所述过滤盒（7）内设置有过滤板（72），所述过滤板（72）滑移安装在所述过滤盒（7）一侧面上。

8.根据权利要求3所述的一种棉织物印花的固色装置，其特征在于：所述螺杆（14）顶部设置有手轮（141）。

技术总结本申请涉及一种棉织物印花的固色装置，包括固色箱以及轧染箱，所述轧染箱内装有固色液，轧染箱相对两侧面上设置有进布口以及出布口，轧染箱内设置有若干导布辊，轧染箱内设置有压液机构，压液机构包括挤压辊以及进布辊，挤压辊以及进布辊均转动安装在轧染箱内，挤压辊位于进布辊上侧，固色箱设置在轧染箱的出布口一侧，固色箱内设置有汽蒸机构；布料经轧染箱的进布口一侧进入轧染箱内，布料绕设在导布辊上经导布辊在固色液中反复浸渍，进布辊上侧的挤压辊对带有固色液的布料进行挤压，经出布口处的进布辊运输至固色箱内，通过轧染箱内进行轧染固色液后快速进入固色箱内进行汽蒸，本申请具有布料固色作业的耗时较少的效果。技术研发人员：肖子良,侯将辉,罗俊,冯伟受保护的技术使用者：浙江稽山印染有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/27