磨毛机用输送设备及车用超纤仿麂皮材料制备工艺的制作方法

本发明涉及布料输送，具体涉及磨毛机用输送设备及车用超纤仿麂皮材料制备工艺。

背景技术：

1、磨毛机，主要适用于棉、麻、丝等纤维织物的表面处理，可提高织物的手感和外观效果。磨毛机在处理布料上表面时，会产生浮毛；传统的做法是通过负压风扇抽吸，来清理布料表面的浮毛。

2、但是，布料在经磨毛机处理后，布料的张力会发生改变；而现有的磨毛机不能及时跟随布料的张力的改变而同步调整，导致后续布料的磨毛效果不佳。

3、因此，如何解决布料磨毛过程中张力的改变以及浮毛的清理是本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供磨毛机用输送设备及车用超纤仿麂皮材料制备工艺。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了磨毛机用输送设备，包括：

3、机架；

4、固定在机架上的收卷装置，所述收卷装置适于收卷布料；

5、磨毛装置，所述磨毛装置固定在所述机架上，且所述磨毛装置的活动端适于相对机架周向转动；

6、清理调节装置，所述清理调节装置设置在所述磨毛装置的上方，所述清理调节装置适于负压抽吸浮毛，且所述清理调节装置与所述磨毛装置联动；

7、其中，布料上表面与磨毛装置的活动端抵接，所述磨毛装置的活动端周向转动以对布料磨毛；

8、所述清理调节装置适于清理布料与磨毛装置之间的浮毛；

9、所述清理调节装置适于实时检测布料的张力，以使磨毛装置的活动端同步向上或向下移动以调整布料的张力。

10、作为优选，所述磨毛装置包括：支撑架，所述支撑架竖直固定在所述机架上；

11、驱动电机，所述驱动电机滑动设置在机架侧壁；

12、磨毛辊，所述磨毛辊固定在所述驱动电机的转轴端部，且所述磨毛辊与水平面互相平行。

13、作为优选，所述磨毛装置还包括一调节气缸，所述调节气缸竖直固定在所述支撑架侧壁，所述驱动电机固定在所述调节气缸的活动端；

14、所述调节气缸适于驱动所述磨毛辊竖直上下移动。

15、作为优选，所述清理调节装置包括：收集筒，所述收集筒的端部滑动设置所述支撑架上，且所述收集筒内部中空；

16、负压风扇，所述负压风扇与所述收集筒连通，所述负压风扇适于负压抽吸收集筒内的空气。

17、作为优选，所述清理调节装置还包括固定在收集筒外壁的清理块，所述清理块内部中空，且所述清理块与所述收集筒连通；

18、所述清理块底壁开设有一收集槽，所述收集槽朝向磨毛辊。

19、作为优选，所述清理块为两个，且两个所述清理块对称固定在所述收集筒外壁下部。

20、作为优选，所述清理块外侧壁等间距开设有若干气孔，所述气孔朝向布料的上表面。

21、作为优选，所述清理块靠近布料的一侧底壁设置有一传感器，所述传感器适于检测布料与清理块之间的距离。

22、作为优选，所述传感器与所述调节气缸电信号连接，布料与清理块的距离小于预设数值后，所述调节气缸适于推动所述磨毛辊向下一，以增加布料的张力。

23、作为优选，所述机架远离所述收卷装置的一侧固定有一张紧装置，所述张紧装置适于从上下两侧夹紧布料。

24、作为优选，所述机架上转动设置有若干从动辊，布料水平移动适于带动各从动辊周向转，所述从动辊适于调节布料的移动方向。

25、另一方面，一种车用超纤仿麂皮材料制备工艺，包括如下步骤：

26、s1，将黑色、红色、蓝色和黄色母粒进行混拼，得到混拼色母粒；

27、所述混拼色母粒的颜色数值为l1、a1和b1，所述混拼色母粒与标准样品色差值∆e1≤0.8；

28、s2：将所述混拼色母粒与copet、pet进行预结晶、干燥，然后将两种不同的高聚物通过双螺杆复合纺丝机和专门的喷丝组件进行熔融纺丝，使两种聚合物熔体连续不断经过复合纺丝组件复合成丝后；

29、再经冷却、上油、干燥、卷绕加工得到复合的有色涤纶超细长丝或者将长丝切断后得到所需长度的短纤维；

30、s3：有色短纤维织造成克重在100g/㎡-500g/㎡的有色超细基布：

31、有色涤纶超细长丝通过延展线组织结构，其延展线经过起毛、染色、磨毛工艺形成短、密、匀、齐的绒毛，绒毛长度为0.1-1mm；

32、s4：将聚氨树脂的原料ipdi、hdi、水、催化剂按照预设比例搅拌混合，制备黏度用涂-4杯测量数值为≤120s，将有色超细基布与聚氨树脂进行含浸处理，含浸带液率为50%-200%；

33、然后将含浸后的面料在烘箱里烘干（80℃-150℃），烘干后得到克重为200g/㎡-800g/㎡的半成品；

34、s5：将半成品面料进行开纤、染色和磨毛处理，碱浓度为10g/l-30g/l，然后进行高温高压溢流染色，磨毛速度为10m/min，得到厚度为0.5mm-1.5mm的车用内饰仿麂皮面料；

35、布料生产成型后，布料穿过所述磨毛装置，所述磨毛装置能够对布料上表面进行磨毛。

36、本发明的有益效果是，本发明的磨毛机用输送设备，通过清理调节装置的设置，在磨毛机对布料进行磨毛的过程中清理调节装置能够负压抽吸浮毛，同时，清理调节装置还对布料具有吸力。能够根据布料与清理块之间的距离，来调节磨毛辊升降，以实现跟随布料的张力来调节磨毛辊的位置，提高了工作效率。

37、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

38、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种磨毛机用输送设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

3.如权利要求2所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

4.如权利要求3所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

5.如权利要求4所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

6.如权利要求5所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

7.如权利要求6所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

8.如权利要求7所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

9.如权利要求8所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

10.如权利要求9所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

11.如权利要求10所述的磨毛机用输送设备，其特征在于：

12.一种车用超纤仿麂皮材料制备工艺，其特征在于，使用如权利要求11所述的磨毛机用输送设备，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及布料输送技术领域，具体涉及磨毛机用输送设备及车用超纤仿麂皮材料制备工艺；本发明提供了一种磨毛机用输送设备，机架；固定在机架上的收卷装置，收卷装置适于收卷布料；磨毛装置，磨毛装置固定在机架上，且磨毛装置的活动端适于相对机架周向转动；清理调节装置，清理调节装置设置在磨毛装置的上方，清理调节装置适于负压抽吸浮毛，且清理调节装置与磨毛装置联动；其中，布料上表面与磨毛装置的活动端抵接，磨毛装置的活动端周向转动以对布料磨毛；清理调节装置适于清理布料与磨毛装置之间的浮毛；清理调节装置适于实时检测布料的张力，以使磨毛装置的活动端同步向上或向下移动以调整布料的张力。技术研发人员：陶云龙,潘虹,郭丽丽,于婷婷,许江波,陈云,龚登峰受保护的技术使用者：常州旷达纺织科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27