一种防静电服的加工方法及防静电服与流程

本技术涉及防静电服的领域，尤其是涉及一种防静电服的加工方法及防静电服。

背景技术：

1、防静电服是重要的静电防护用个体防护装备之一，是以防静电织物为面料，按规定的款式和结构制成的以减少服装上静电积聚为目的的防护服，可与防静电工作帽、防静电鞋、防静电手套等配套使用，广泛适用于造船、电子、煤矿、冶金、烟花爆竹、石油化工等行业。

2、防静电服一般由防静电洁净面料制作，这种面料采用专用涤纶长丝，经向或纬向嵌织导电纤维。利用导电纤维的电晕放电与泄漏放电机理，将操作人员摩擦产生的部分电离子与工作服织物电荷中和，另一部分电离子与大地或环境中和，从而消除静电，避免因产生电火花而引起燃烧爆炸，造成人体伤害和仪器的损坏。

3、但在高压静电环境中，防静电服面料的电阻率仍相对较高，难以有效地将静电导出并使其消散，无法有效地防止静电积聚，从而对操作人员和设备造成潜在的安全隐患；并且在高温环境中，防静电服长时间受到高温的影响，易导致防静电服面料逐渐失去弹性，从而降低防静电服的耐用性；以及在接触化学物质或腐蚀性气体时，化学物质可以与防静电服面料发生反应，破坏其结构和性能，而导致使防静电服失去防静电能力，进一步降低了防静电服的耐用性。

技术实现思路

1、为了提升防静电服的防静电性能和耐用性，本技术提供一种防静电服的加工方法及防静电服。

2、第一方面，本技术提供的一种防静电服的加工方法采用如下的技术方案：

3、一种防静电服的加工方法，包括以下步骤：

4、首先将聚甲醛纤维、聚苯并咪唑纤维和导电纤维混合纺织形成基础面料；

5、将所述基础面料和导电材料进行吸附处理，使所述导电材料吸附于所述基础面料表面，得到预处理面料；

6、将防静电助剂和表面活性剂投入水中，搅拌均质后得到浸渍液；

7、将所述预处理面料在所述浸渍液中进行终浸轧处理，而后进行高温定型烘干，得到半成品面料；

8、将所述半成品面料进行漂洗、烘干，裁剪成所需的形状，缝制得到防静电服；

9、所述防静电助剂包括核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液和成膜剂。

10、通过采用上述技术方案，聚甲醛纤维是一种由氧化亚甲基构成的合成纤维，具有优异的机械性能、耐磨损性、耐化学腐蚀性和抗菌性等特性，因此将聚甲醛纤维与其他纤维混合纺织成防静电服面料，能够显著提升防静电服的耐用性。但由于聚甲醛纤维的分子链上不存在亲水基团，制成的防静电服面料几乎不洗湿，回潮率极低，导致防静电效果差，但通过将导电材料通过吸附处理吸附于基础面料表面，能够在基础面料表面形成导电层，以在基础面料的吸湿性、回潮率仍很低的情况下，提升基础面料的防静电性能。基础面料的回潮率低，能够减小水分积聚于防静电服面料中而造成防静电服面料的纤维强度变低的可能性，使得在提升防静电服的防静电性能的同时，提升防静电服的耐用性。

11、聚苯并咪唑纤维的分子结构具有较高的热稳定性和裂解温度，并且聚苯并咪唑纤维也具有耐强酸强碱等化学品腐蚀的性能，且聚苯并咪唑纤维的手感好，将聚苯并咪唑纤维与聚甲醛纤维混合纺织成基础面料，能够相互协同提升防静电服的机械性能，耐高温性和耐腐蚀性的同时，还能够提升防静电服的穿着舒适性。进一步的，将聚甲醛纤维、聚苯并咪唑纤维和导电纤维进行混合纺织，能够进一步提升防静电服的防静电性能。

12、再将制得的基础面料置于由防静电助剂配制的浸渍液中进行终浸轧处理，由于防静电助剂中包括核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液，核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液是由内核为聚氨酯、外壳为亲水聚丙烯酸酯形成的复合溶液。聚氨酯具有优异的具有耐油、耐磨、耐低温和保温隔热的性能，且聚氨酯具有优秀的成膜性，核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液能够附着于预处理面料上并形成一层保护膜，以阻碍外界因素对基础面料中的纤维造成损坏、以及导电材料相对基础面料发生脱落的情况，以提升防静电服的防静电性能和耐用性。并且作为外壳的亲水聚丙烯酸酯能够具有一定的吸湿性，能够使得防静电服包括外表面的有一定的湿度，而内里相对干燥的状态，以进一步提升防静电服的防静电性能和耐用性。由于核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的组成形式对聚氨酯的成膜性会造成一定的负面影响，因此加入成膜剂进行复配，以维持核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液较好的成膜性，以能够对防静电服进行更好的防护。

13、可选的，所述聚甲醛纤维、聚苯并咪唑纤维和导电纤维的质量比为1：(1.4-1.6)：(0.3-0.5)。

14、通过采用上述技术方案，按照上述比例对聚甲醛纤维、聚苯并咪唑纤维、导电纤维进行混合纺织，能够使得制得基础面料能够同时具有较好的防静电性能、耐用性和穿着舒适性。

15、可选的，所述吸附处理包括以下步骤：

16、将二硫化钼粉末加入去离子水中，超声处理后得到均匀分散的二硫化钼分散液，将所述基础面料浸入二硫化钼分散液中，进行初浸轧处理，再进行紫外光固化，热风烘干后得到预处理面料。

17、通过采用上述技术方案，通过上述操作使得二硫化钼牢固吸附于基础面料表面。由于二硫化钼的晶格结构中每层原子之间松弛度大，具有非常好的导电性能，二硫化钼吸附于基础面料表面能够形成导电层，以提升防静电性能；并且而二硫化钼还具有抗磁性，使得在某些电磁干扰严重的环境中穿着防静电服时，防静电服也不易因受电磁干扰而对其防静电性能造成影响，从而提升防静电服的适用性。

18、可选的，所述初浸轧处理的浸渍时间45-55min，轧余率控制在70-80％。

19、可选的，所述核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备方法：

20、先制备得到聚氨酯预聚体分散液，将含羟基丙烯酸酯单体加入聚氨酯预聚体分散液中进行溶液聚合反应，制得核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液。

21、通过采用上述技术方案，通过溶液聚合反应能够得到内核为聚氨酯、外壳为聚丙烯酸酯的核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液。由于含羟基丙烯酸酯单体的分子中含有大量的羟基基团，羟基基团具有较强的亲水性，使得能够形成复合乳液中亲水聚丙烯酸酯外壳。

22、可选的，所述核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液和成膜剂的质量比为1：(0.3-0.5)。

23、通过采用上述技术方案，按照上述比例对核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液和成膜剂进行复配，能够使得在预处理面料上形成性能和成膜强度均相对更好的保护膜。

24、可选的，所述成膜剂为环氧双环戊二烯环氧、三聚氰酸环氧、乙二醇和丙烯酸中的至少一种。

25、可选的，所述表面活性剂为聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚和烷基醇酰胺聚氧乙烯醚中的至少一种。

26、通过采用上述技术方案，上述表面活性剂能够提升防静电助剂在水中的分散程度，以使得浸渍液的均匀度更好，以使得经过终浸轧处理后在预处理面料上形成保护膜更加均匀和全面。

27、可选的，所述终浸轧处理包括以下步骤：

28、将预处理面料置于明胶水溶液中，在35-50℃的温度下恒温浸泡，捞出后在所述浸渍液中进行终浸轧处理，终浸轧温度为65-75℃，轧液率为80-90％。

29、第二方面，本技术提供的一种防静电服采用如下的技术方案：

30、一种防静电服，由上述防静电服的加工方法制得。

31、通过采用上述技术方案，通过上述加工方法制得的防静电服，具有相对更低的电阻率，在高压静电环境中也能有效将静电导出并使其消散，即具有更好地防静电性能，安全性更好。并且上述防静电服具有优秀的耐高温性和耐化学品腐蚀性，且能保持外表面具有一定湿度但内里干燥的状态，因此防静电服具有较好的耐用性和穿着舒适性。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.通过将导电材料通过吸附处理吸附于基础面料表面，能够在基础面料表面形成导电层，以在基础面料的吸湿性、回潮率仍很低的情况下，提升基础面料的防静电性能，使得在提升防静电服的防静电性能的同时，提升防静电服的耐用性；将聚苯并咪唑纤维、聚甲醛纤维混合和导电纤维混合纺织成基础面料，能够相互协同提升防静电服的防静电性能、机械性能、耐磨性，耐高温性和耐腐蚀性的同时，还能够提升防静电服的穿着舒适性；

34、2.核壳型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液能够附着于预处理面料上并形成一层保护膜，以阻碍外界因素对基础面料中的纤维造成损坏、以及导电材料相对基础面料发生脱落的情况；并且作为外壳的亲水聚丙烯酸酯能够使得防静电服包括外表面的有一定的湿度，而内里相对干燥的状态，以进一步提升防静电服的防静电性能和耐用性；

35、3.由于二硫化钼具有非常好的导电性能，二硫化钼吸附于基础面料表面能够形成导电层，以提升防静电性能；且而二硫化钼还具有抗磁性，使得在某些电磁干扰严重的环境中穿着防静电服时，防静电服也不易因受电磁干扰而对其防静电性能造成影响，从而提升防静电服的适用性。