一种洗衣机的制作方法

本技术属于洗衣机，具体涉及一种洗衣机。

背景技术：

1、市场上现有的洗衣机采用的旋转桶和桶底均采用不锈钢材质所制，旋转桶和桶底之间通过滚边连接，使用时通过驱动件带动桶底转动，来带动旋转桶转动，这种结构的洗衣机制作成本高，旋转桶和桶底间的连接工艺繁杂，并且旋转桶和桶底的重量较大，增加了驱动件的旋转负荷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种洗衣机，通过采用塑料材质的旋转底盘与不锈钢材质的旋转筒之间的密封连接，减轻了驱动组件的旋转负荷，具有节能减耗的效果，并且塑料材质的旋转底盘，降低了生产成本。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种洗衣机，包括：不锈钢材质的旋转筒和塑料材质的旋转底盘，所述旋转筒设有环形的抵接部，所述抵接部与所述旋转底盘的上端面抵接，所述旋转筒的下端通过滚边工艺与所述旋转底盘的外周壁连接，所述旋转底盘的外周壁上设有环形的放置槽，所述放置槽内设有密封件，所述旋转筒的内周壁与所述密封件抵接。

3、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过采用塑料材质的旋转底盘与不锈钢材质的旋转筒之间的密封连接，减轻了驱动组件的旋转负荷，具有节能减耗的效果，并且塑料材质的旋转底盘，降低了生产成本，而且旋转底盘与旋转筒之间的连接方式简单方便，工序成本低。

4、在上述的洗衣机中，所述旋转筒对应所述密封件沿周向向内凹陷形成压紧凸起，所述压紧凸起压紧在所密封件的外周壁上。通过压紧凸起与密封件的压紧，既增强了旋转筒与旋转底盘间连接的紧密性，也提高了旋转筒与旋转底盘之间连接的密封性。

5、在上述的洗衣机中，所述密封件为管状结构，增大密封件与旋转筒间的接触面积，增大密封件与旋转筒间的摩擦力，提高旋转筒与旋转底盘连接的紧密性,杜绝漏水现象。

6、在上述的洗衣机中，所述抵接部为所述旋转筒沿周向向内凹陷形成，加工方便，旋转筒通过向内凹陷的抵接部与旋转底盘的上端面抵接，旋转筒的下端通过滚边工艺连接在旋转底盘的外周壁，旋转筒与旋转底盘之间并通过密封件密封连接，增大旋转筒与旋转底盘之间的摩擦力，从而实现旋转筒与旋转底盘的紧密连接。

7、在上述的洗衣机中，所述旋转底盘的外周壁处设有向下延伸的滚压板，所述旋转筒的下端通过滚边工艺连接在所述滚压板的下端，旋转筒的下端滚边连接在滚压板的下端。

技术特征：

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：不锈钢材质的旋转筒(1)和塑料材质的旋转底盘(2)，所述旋转筒(1)设有环形的抵接部(3)，所述抵接部(3)与所述旋转底盘(2)的上端面抵接，所述旋转筒(1)的下端通过滚边工艺与所述旋转底盘(2)的外周壁连接，所述旋转底盘(2)的外周壁上设有环形的放置槽(4)，所述放置槽(4)内设有密封件(5)，所述旋转筒(1)的内周壁与所述密封件(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述旋转筒(1)对应所述密封件(5)沿周向向内凹陷形成压紧凸起(6)，所述压紧凸起(6)压紧在所密封件(5)的外周壁上。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，所述密封件(5)为管状结构。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述抵接部(3)为所述旋转筒(1)沿周向向内凹陷形成。

5.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述旋转底盘(2)的外周壁处设有向下延伸的滚压板(7)，所述旋转筒(1)的下端通过滚边工艺连接在所述滚压板(7)的下端。

技术总结本技术属于洗衣机技术领域，提供了一种洗衣机，包括：不锈钢材质的旋转筒和塑料材质的旋转底盘，所述旋转筒设有环形的抵接部，所述抵接部与所述旋转底盘的上端面抵接，所述旋转筒的下端通过滚边工艺与所述旋转底盘的外周壁连接，所述旋转底盘的外周壁上设有环形的放置槽，所述放置槽内设有密封件，所述旋转筒的内周壁与所述密封件抵接,提高了密封性，杜绝漏水现象。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过采用塑料材质的旋转底盘与不锈钢材质的旋转筒之间的密封连接，减轻了驱动组件的旋转负荷，具有节能减耗的效果，并且塑料材质的旋转底盘，降低了生产成本，而且旋转底盘与旋转筒之间的连接方式简单方便，工序成本低。技术研发人员：任国庆,冯聪亚,冯欢厅受保护的技术使用者：宁波智洁小黄鸭电器有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/5/27