一种高强度涤纶面料及其制备方法与流程

本技术涉及面料，更具体地说，它涉及一种高强度涤纶面料及其制备方法。

背景技术：

1、涤纶面料是以涤纶纤维为原料，且经过纺织而成的面料。涤纶纤维又为聚酯纤维，其是由有机二元酸和二元醇经过缩合、纺丝而成的合成纤维，具有优良的抗皱性和保形性，广泛用于衣服、窗帘、桌布、毛巾、床品、幕布等。由于涤纶面料的断裂强力直接影响其使用寿命，现有技术中，为了提高涤纶面料的断裂强力，常常采用含有增强剂的整理液对涤纶坯布进行浸轧处理，增强剂为植物纤维素、滑石粉等，利用增强剂虽然能够提高涤纶面料的断裂强力，然而植物纤维、滑石粉容易出现脱落的情况，降低涤纶面料断裂强力的持久性。

技术实现思路

1、为了提高涤纶面料的断裂强力，本技术提供一种高强度涤纶面料及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种高强度涤纶面料的制备方法，采用如下的技术方案：

3、一种高强度涤纶面料的制备方法，包括如下步骤：

4、s1、配制预处理液、改性液a、改性液b；

5、s2、将涤纶坯布一次浸入到预处理液中，搅拌处理20-40s，取出，一次轧制，然后二次浸入到上述预处理液中，搅拌处理20-40s，取出，二次轧制，堆置处理15-20h，三次轧制，获得预处理坯布；

6、s3、在温度为40-60℃下，将预处理坯布浸入到改性液a中，搅拌处理30-60min，加入三偏磷酸钠，搅拌处理30-60min，取出，轧制，获得改性坯布；

7、s4、在温度为40-60℃下，将改性坯布浸入到改性液b中，搅拌处理30-60min，加入无机引发剂，搅拌处理30-60min，取出，轧制，洗涤，烘干，获得高强度涤纶面料；

8、所述预处理液主要由以下重量份的原料制成：水1000份、双氧水45-55份、氢氧化钠18-22份、非离子渗透剂2-4份、金属螯合剂1-3份；

9、所述改性液a主要由以下重量份的原料制成：水1000份、淀粉4-6份、氢氧化钠0.2-0.4份、非离子渗透剂2-4份、金属螯合剂1-3份；

10、所述改性液b主要由以下重量份的原料制成：水1000份、3-烯丙氧丙基三甲氧基硅13-17份、2-(三氟甲基)丙烯酸7-9份、非离子渗透剂2-4份、金属螯合剂1-3份。

11、本技术制备方法获得的高强度涤纶面料，断裂强力＞526n、白度＞87％，不仅使高强度涤纶面料具有更高的断裂强力和白度，而且水洗50次断裂强力损失率＜3％，具有良好的断裂强力持久性，同时透气率＞843mm/s，具有良好的透气率。即，本技术的高强度涤纶面料，在保持其具有良好透气性的基础上，显著提高断裂强力和白度，且具有良好的断裂强力持久性，使高强度涤纶面料表现出更优的综合性能，满足市场需求。

12、首先采用预处理液对涤纶坯布进行预处理，预处理液中的双氧水能够在碱性环境中发生分解，且形成过氧化氢活性离子，过氧化氢活性离子不仅能够对涤纶坯布进行漂泊，增加白度，而且还增加表面活性基团数量。然后采用改性液a对预处理坯布进行改性处理，改性液a中的淀粉能够在三偏磷酸钠的作用下交联到预处理坯布表面，增加交联密度和整体性，提高断裂强力。之后采用改性液b对改性坯布进行改性处理，改性液b中的3-烯丙氧丙基三甲氧基硅、2-(三氟甲基)丙烯酸接枝到改性坯布以及淀粉表面，且引入硅氧基、酯基、羧基、氟基，而且在无机引发剂的作用下发生聚合，也增加交联密度和整体性，进一步提高断裂强力，使高强度涤纶面料具有透气性良好、断裂强力高、白度高的优点。

13、可选的，所述改性液a、三偏磷酸钠的重量配比为1000:(0.5-0.7)；所述改性液b、无机引发剂的重量配比为1000:(0.1-0.3)。

14、可选的，所述涤纶坯布、预处理液、改性液a、改性液b的重量配比为1:(8-12):(8-12):(8-12)。

15、通过采用上述技术方案，优化三偏磷酸钠于改性液a的添加量，便于将淀粉交联到涤纶坯布表面。还优化无机引发剂于改性液b的添加量，便于发生聚合反应。进一步的还优化涤纶坯布和预处理液、改性液a、改性液b的配比，便于对涤纶坯布进行预处理以及改性处理，增加交联密度，提高断裂强力和白度，使高强度涤纶面料表现出更优的综合性能。

16、可选的，所述无机引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种。

17、通过采用上述技术方案，对无机引发剂进行优化，便于无机引发剂的选择，而且过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾具有良好的水溶性以及稳定性，保持3-烯丙氧丙基三甲氧基硅、2-(三氟甲基)丙烯酸聚合的稳定，也保证高强度涤纶面料制备的稳定和质量。

18、可选的，所述双氧水中过氧化氢的质量浓度为20-30％。

19、通过采用上述技术方案，对双氧水中过氧化氢的质量浓度进行优化，便于涤纶坯布的预处理。在多个实施方案中，双氧水中过氧化氢的质量浓度为30％，其也可以根据需要将质量浓度设置为20％、22％、25％、28％等。

20、可选的，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉中的一种或几种。

21、通过采用上述技术方案，对淀粉进行优化，便于淀粉的选择。在多个实施方案中，淀粉为玉米淀粉，其也可以根据需要将淀粉设置为小麦淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉混合物、玉米淀粉和红薯淀粉混合物、玉米淀粉和木薯淀粉混合物等。

22、可选的，所述非离子渗透剂为渗透剂oe-35、渗透剂jfc-1、渗透剂jfc-6、渗透剂jfc-s中的一种或几种。

23、通过采用上述技术方案，对非离子渗透剂进行优化，便于非离子渗透剂的选择，而且渗透剂oe-35、渗透剂jfc-1、渗透剂jfc-6、渗透剂jfc-s均具有渗透力强、乳化性好、耐酸碱性好的特点，具有良好的使用稳定性，并增强预处理液、改性液a、改性液b的使用效果。

24、可选的，所述金属螯合剂为二乙烯三胺五乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸、乙二胺四乙酸、乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸中的一种或几种。

25、通过采用上述技术方案，对金属螯合剂进行优化，便于金属螯合剂的选择，而且二乙烯三胺五乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸、乙二胺四乙酸、乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸能够对金属进行螯合，降低金属对涤纶坯布的影响，提高高强度涤纶面料的质量。

26、进一步的，预处理液采用以下方法制备：将水、双氧水、氢氧化钠、非离子渗透剂、金属螯合剂混合，获得预处理液。

27、改性液a采用以下方法制备：将水升温至90-100℃，加入淀粉混合，降温至室温，加入氢氧化钠、非离子渗透剂、金属螯合剂混合，获得改性液a。

28、改性液b采用以下方法制备：将水、3-烯丙氧丙基三甲氧基硅、2-(三氟甲基)丙烯酸、非离子渗透剂、金属螯合剂混合，获得改性液b。

29、进一步的，涤纶坯布的克重为50-300g/m2。优选的，涤纶坯布的克重为100-00g/m2。在多个实施方案中，涤纶坯布的克重为100g/m2，其也可以根据需要将克重设置为50g/m2、80g/m2、130g/m2、150g/m2、180g/m2、200g/m2、230g/m2、250g/m2、280g/m2、300g/m2等。

30、可选的，步骤s2中，一次轧制处理的轧余率为90-100％，二次轧制处理的轧余率为90-100％，三次轧制处理的轧余率为40-50％；步骤s3中，轧制处理的轧余率为40-50％；步骤s4中，轧制处理的轧余率为40-50％。

31、轧余率是面料上带的液体重量与面料本身重量的百分比，对步骤s2中的二次轧制处理的轧余率进行优化，能够增加预处理液和涤纶坯布的接触时间，增加使用效果，而且提高容器周转率，还对三次轧制处理的轧余率进行优化，降低涤纶坯布内预处理液的含量，便于后续改性液a的处理。还对步骤s3中的轧制处理的轧余率进行优化，降低预处理坯布内改性液a的含量，便于后续改性液b的处理。还对步骤s4中的轧制处理的轧余率进行优化，降低改性坯布内改性液b的含量，便于后续的洗涤，烘干处理。

32、第二方面，本技术提供一种高强度涤纶面料，采用如下的技术方案：

33、一种高强度涤纶面料，其采用所述的高强度涤纶面料的制备方法制备而成。

34、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：

35、本技术高强度涤纶面料的制备方法，首先采用预处理液对涤纶坯布进行进行漂泊、活化基团，然后采用改性液a、三偏磷酸钠在预处理坯布表面交联淀粉，之后采用改性液b在改性坯布表面接枝3-烯丙氧丙基三甲氧基硅、2-(三氟甲基)丙烯酸，且引入硅氧基、酯基、羧基、氟基，并在无机引发剂的作用下发生聚合，大大增加交联密度和整体性，提高断裂强力，使高强度涤纶面料断裂强力＞526n、白度＞87％、透气率＞843mm/s，且水洗50次断裂强力损失率＜3％，具有透气性良好、断裂强力高、断裂强力持久性好、白度高的优点。即，本技术的高强度涤纶面料，在保持其具有良好透气性的基础上，显著提高断裂强力和白度，且保持良好的断裂强力持久性，表现出更优的综合性能，满足市场需求。