一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置及其工艺的制作方法

本发明涉及纺织加工，尤其涉及一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置及其工艺。

背景技术：

1、“预缩”处理是指生产中将织物给湿或浸水，然后在松弛状态下用较低温度缓慢烘干，使其自然收缩，此方法可防止已制作成型的毛织物遇水松弛收缩变形。面料预缩是裁剪前的重要过程，没有经过充分预缩的面料会在生产中产生收缩，影响产品的尺寸要求产生次品，预缩过程中因为面料的叠放，时间长短等均会影响预缩效果，以及会搞混缸号等，导致产品色差。

2、授权公开号为cn108625060a的一篇中国实用新型专利公开了一种纺织用面料预缩机，包括箱体、第一输送滚筒、加湿机构、供水机构、擦干机构、第二输送滚筒、出料箱、烘干机构以及第三输送滚筒；本发明采用通过交错设置的第一排水头、第二排水头能够对流过布料的顶面和底面进行均匀的喷水湿润，使得布料的内部得到充分且均匀的湿润，提高后续的预缩效果，并且排出的水可通过漏斗状的壳体聚集，再通过出水管排出至蓄水箱内，实现循环利用；通过海绵垫能够将布料上多余的水吸收掉，避免布料在后续运动时一直滴水，对设备器件造成影响，并且吸附有水的海绵垫能够循环流过风干盒对，热风可通过网孔状的固定板吹至海绵垫，使得海绵垫能够一直进行吸水作业。

3、但是其存在以下问题:通过喷水湿润无法控制具体的量度，不能达到最优的湿润效果；通过加湿的区域较短无法对布料进行完全的湿润；当布料在传送过程中没有对布料进行整理，可能导致布料移动时的不平整。

技术实现思路

1、本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，通过设置传送带与压布辊的配合对布料进行整理拉扯，进而克服了布料移动时不平整的问题；通过设置导流机构和蒸汽机构的配合，进而克服了布料在加工时无法完全湿润的问题；通过蒸汽机构对布料的喷涂，进而克服了布料在原始方式下无法更细致湿润布料的问题。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，包括箱体、水洗机构以及设置在箱体内部的传送带，所述箱体内部设置导流机构，导流机构包括设置在传送带上方的上导流组件以及设置在传送带中间的下导流组件；所述箱体外侧设置蒸汽机构，蒸汽机构包括与上导流组件和下导流组件连接的导管a、导管b，所述导管a对上导流组件的端部进行蒸汽输送，蒸汽沿着上导流组件和下导流组件交替上下穿透布料，在传输过程中通过导管对上导流组件和下导流组件进行补充蒸汽；所述上导流组件中间设置若干个压布辊，所述压布辊用于当布料经过传送带表面时对布料进行挤压拉伸。

4、作为一种优选，所述上导流组件包括若干个导流管a，所述下导流组件包括若干个导流管b；所述导流管a与导流管b均呈u形状。

5、作为一种优选，所述导流管a与导流管b呈v形状。

6、作为一种优选，所述上导流组件的下端部与传送带上表面的布料贴合；所述下导流组件的上端部与传送带下端部贴合。

7、作为一种优选，所述传送带包括电机、滚轴，以及设置在滚轴上通过电机带动的金属网带。

8、作为一种优选，所述传送带上方设置若干个压布辊，所述压布辊包括压布杆以及设置在压布辊端部的齿轮，所述齿轮通过齿条相互连接；所述滚轴端部连接皮带且与靠近滚轴的齿轮后方轴体连接。

9、作为一种优选，所述箱体两侧设置进料口与出料口。

10、作为又一种优选，所述压布辊上的压布杆由硬质橡胶材料制成。

11、本发明的另一目的是提供一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置的工艺，包括以下步骤：

12、a.上料工序，布料在传送带的作用下通过水洗机构从进料口进入。

13、b.蒸汽工序，蒸汽从导流管a的出口经过布料上表面进入导流管b的入口，再从导流管b的出口经过布料下表面进入导流管a的入口。

14、c.压布工艺，布料从传送带上方经过且压布辊通过电机带动旋转，压布辊表面的压布杆对布料进行挤压拉伸。

15、d.下料工艺，布料在被加工完成后通过出料口进行下料。

16、本发明的有益效果：

17、1.本发明设置导流机构，通过与蒸汽机构配合，蒸汽从上导流组件端部沿导流机构方向传输，再通过对上导流组件和下导流组件的补压输送，实现对布料的完全湿润。

18、2.本发明在上导流组件之间设置若干个压布辊，所述压布辊通过齿轮和齿条带动，通过皮带与滚轴连接并通过电机带动旋转，所述压布辊上设置压布杆且压布辊之间呈相对排列，实现压布辊转动时依次对布料进行挤压拉伸。

19、3.本发明中压布辊上的压布杆是橡胶材质，能有效减少布料加工时对布料的损伤。

20、4.本发明中通过设置蒸汽机构，通过对布料进行雾化湿润，使对布料后期的预缩质量更高。

21、综上所述，该设备具有环保、节省材料，布料损伤小，预缩效果好等优点，尤其适用于纺织加工技术领域。

技术特征：

1.一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，包括箱体(1)、水洗机构(7)以及设置在箱体(1)内部的传送带(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置导流机构(3)，导流机构(3)包括设置在传送带(2)上方的上导流组件(31)以及设置在传送带(2)中间的下导流组件(32)；所述箱体(1)外侧设置蒸汽机构(4)，蒸汽机构(4)包括与上导流组件(31)和下导流组件(32)连接的导管a(45)、导管b(46)，所述导管a(45)对上导流组件(31)的端部进行蒸汽输送，蒸汽沿着上导流组件(31)和下导流组件(32)交替上下穿透布料(6)，在传输过程中通过导管b(46)对上导流组件(31)和下导流组件(32)进行补充蒸汽；所述上导流组件(31)中间设置若干个压布辊(5)，所述压布辊(5)用于当布料(6)经过传送带(2)表面时对布料(6)进行挤压拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述上导流组件(31)包括若干个导流管a(311)，所述下导流组件(32)包括若干个导流管b(312)；所述导流管a(311)与导流管b(312)均呈u形状。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述导流管a(311)与导流管b(312)呈v形状。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述上导流组件(31)的下端部与传送带上表面的布料(6)贴合；所述下导流组件(32)的上端部与传送带下端部贴合。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述蒸汽机构(4)包括机体(41)以及连接在机体(41)上的雾化管(42)，所述雾化管(42)分别通过上导管(43)和下导管(44)与导管b(46)连接，所述上导管(43)与下导管(44)通过支架(47)固定支撑，所述导流管a(311)通过导管a(45)与机体(41)连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述传送带(2)包括电机(21)、滚轴(22)，以及设置在滚轴(22)上通过电机(21)带动的金属网带(23)。

7.根据权利要求5所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述传送带(2)上方设置若干个压布辊(5)，所述压布辊(5)包括压布杆(51)以及设置在压布辊(5)端部的齿轮(52)，所述齿轮(52)通过齿条(53)相互连接；所述滚轴(22)端部连接皮带(23)且与靠近滚轴(22)的齿轮(52)后方轴体连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧设置进料口(11)与出料口(12)。

9.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，其特征在于，所述压布辊(5)上的压布杆(51)由硬质橡胶材料制成。

10.一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干工艺，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种纺织面料节能环保水洗预缩烘干装置，包括箱体、水洗机构以及设置在箱体内部的传送带，所述箱体内部设置导流机构，导流机构包括设置在传送带上方的上导流组件以及设置在传送带中间的下导流组件；所述箱体外侧设置蒸汽机构，蒸汽机构包括与上导流组件和下导流组件连接的导管a、导管b，所述导管a对上导流组件的端部进行蒸汽输送，蒸汽沿着上导流组件和下导流组件交替上下穿透布料，在传输过程中通过导管b对上导流组件其余部分和下导流组件进行补压输送；所述上导流组件中间设置若干个压布辊，所述压布辊用于当布料经过传送带表面时对布料进行挤压拉伸。本发明克服了预缩装置材料花费大、布料加工不平整、浸润效果不好的问题。技术研发人员：张林富受保护的技术使用者：长兴杰成纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29