一种煮漂机的制作方法

本技术涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种煮漂机。

背景技术：

1、亚麻具有透气吸湿等特性，被广泛应用于纺织工业中。但是亚麻纺织品硬挺、易皱、外观性能较差，难以满足人们在服用领域的需求，故常使用其他纤维与亚麻混纺以改善织物性能。亚麻常规的纺纱是采用湿纺，湿纺工艺具有煮漂工序，通常采用煮漂机，煮漂机可提高亚麻纤维分离度，相较干法纺纱，生产的产品档次更高。锦纶弹性好、耐磨性强，莫代尔柔软舒适，这两种纤维性能可以与亚麻互补。一般选用亚麻锦纶、莫代尔等纤维，利用亚麻湿纺技术，选取适合的混纺比制备混纺纱及其织物。

2、公告号为cn206204593u的中国实用新型专利公开一种煮漂机，包括机体，所述机体包括桶体以及位于桶体上方的盖体，穿过所述盖体中部竖直设置有进料管，进料管底端转动连接有圆形的出料件，所述出料件呈中空状并与进料管相通，出料件周缘沿出料件切线方向设置有与出料件相通的出料管，所述出料管设置有多个，并且多个出料管在出料件上均匀分布。

3、上述的煮漂机，由于桶内温度较高，桶体内的液体容易蒸发，在液体蒸发过程中与桶体侧壁接触后，容易在桶体的侧壁上结垢，通常工作人员通过手动方式清理，工作量极大，清理效率低。

技术实现思路

1、为了方便清理盖体上的污垢，同时提升清理效率，本技术提供一种煮漂机。

2、本技术提供的一种煮漂机，采用如下的技术方案：

3、一种煮漂机，包括机架与煮漂池，煮漂池位于机架上且与机架连接，还包括煮漂罩、盖板、连接杆与驱动机构，所述煮漂罩位于煮漂池上方且覆盖煮漂池，所述煮漂罩与煮漂池连接，所述煮漂罩顶部竖直开设有竖向槽，所述竖向槽贯穿煮漂罩，所述盖板位于煮漂罩顶部且用于覆盖竖向槽，所述盖板与煮漂罩连接，所述盖板上开设有限位槽，所述限位槽的轴向与煮漂罩的母线长度方向平行，所述连接杆穿设于限位槽内且与盖板滑移连接，所述连接杆的底部设置有刮板，所述刮板一侧与连接杆转动连接，所述刮板的另一侧与煮漂罩的内周壁抵接，所述驱动机构位于盖板上，所述驱动机构用于驱动盖板转动，所述连接杆的顶部设置有升降组件，所述升降组件与连接杆连接且用于驱动连接杆升降。

4、通过采用上述技术方案，煮漂池内的液体蒸发后与煮漂罩的接触后，液体冷凝后在煮漂罩的内周壁上结垢，盖板为连接杆与驱动机构提供支撑，连接杆穿过限位槽后刮板铰接，通过限位槽，刮板一侧始终与煮漂池内周壁上抵接，当煮漂罩上内周壁结垢时，工作人员通过驱动机构使得盖板转动，通过限位槽，连接杆随盖板同步转动，从而带动刮板转动，刮板用于刮去煮漂池的污垢，升降组件使得连接杆升降，从而调节刮板与煮漂罩接触的位置，从而调节刮板的清理范围，同时方便工作人员清理煮漂罩上的污垢，节省工作人员的工作量，从而提升清理效率。

5、优选的，所述连接杆、刮板与限位槽均有多个，所述限位槽沿盖板周向均匀分布，所述连接杆、刮板与限位槽一一对应。

6、通过采用上述技术方案，在对煮漂罩的内周壁进行清理时，多个连接杆、刮板与限位槽，提升了刮板的清理效率，同时，多个连接杆，使得刮板受力均匀。

7、优选的，所述驱动机构包括驱动电机与传动件，所述驱动电机与机架连接，所述驱动电机的输出轴竖直向下设置，所述驱动电机的输出轴与传动件连接，所述传动件与盖板连接且用于带动盖板转动。

8、通过采用上述技术方案，传动件使得驱动电机的输出轴转动带动盖板同步转动，从而带动连接杆与刮板同步转动，刮板绕驱动电机的输出轴做圆周运动，从而对煮漂罩的内周壁抵接，从而方便对煮漂罩上的结垢进行清理。

9、优选的，所述传动件包括竖杆、传动杆与连接块，所述竖杆与传动杆均竖直设置，所述竖杆与盖板固定连接，所述竖杆上开设有与竖杆同轴的滑槽，所述滑槽沿竖直方向贯穿竖杆，所述传动杆插接在所述滑槽内，所述滑槽的内侧壁上开设有配合槽，所述配合槽竖直设置，所述连接块位于传动杆的侧壁上，且所述连接块一侧与传动杆连接，所述连接块的另一侧与配合槽插接。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动传动杆转动，通过连接杆与配合槽的插接，使得竖杆随传动杆同步转动，从而使得盖板转动带动连接杆与刮板同步转动，从而对煮漂罩的内周壁进行清理。

11、优选的，所述升降组件包括气缸、升降板与转动件，所述升降板水平设置且位于驱动电机的上方，所述升降板底部与驱动电机连接，所述转动件位于升降板上，所述转动件与连接杆连接且用于带动连接杆转动，所述气缸位于升降板上方，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，且所述气缸的活塞杆与升降板连接，所述气缸的缸体与机架连接。

12、通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆升降带动升降板升降，从而带动连接杆与刮板升降，通过限位槽，调节刮板与煮漂罩内周壁的接触位置，从而调节刮板的清理范围。

13、优选的，所述转动件包括转动环与轴承，所述轴承套设于升降板上且与升降板转动连接，所述转动环套设于轴承上且与轴承外周壁连接，所述转动环底部与连接杆远离刮板的一端铰接。

14、通过采用上述技术方案，轴承减少转动环与升降板之间的磨损，延长升降板与转动环的使用寿命，同时，转动环与连接杆铰接，从而使得转动环与连接杆在气缸的活塞杆升降下，连接杆的轴向始终与煮漂罩的母线方向平行，从而使得刮板与煮漂罩的内周壁抵接，从而方便刮板对煮漂罩内周壁的清理。

15、优选的，所述盖板顶部设置毛刷、支撑杆、支撑座与连接件，所述支撑座位于盖板上且与盖板连接，所述支撑座顶部竖直开设有连接槽，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆一端延伸至连接槽内，所述支撑杆的另一端延伸至连接槽外，所述毛刷位于支撑杆远离支撑座的一端，且所述毛刷与支撑杆连接，所述连接件位于连接槽内，所述连接件与支撑杆连接且用于驱动支撑杆升降。

16、通过采用上述技术方案，支撑座为毛刷、支撑杆与连接件提供支撑，毛刷对升降板底部进行清理，从而使得升降板底部不易结垢，连接件与支撑杆连接，从而使得升降板升降时毛刷随升降板同步升降，从而使得毛刷始终与升降板底部接触，从而使得毛刷始终对升降板底部进行清理，从而使得升降板底部不易结垢。

17、优选的，所述连接件包括弹簧与导向块，所述弹簧位于连接槽内，所述弹簧的一端与连接槽底部连接，所述弹簧的另一端与支撑杆底部连接，所述支撑座上开设有导向槽，所述导向槽水平设置，且所述导向槽与连接槽连通，所述导向块水平设置，所述导向块位移导向槽内，且所述导向块沿竖直方向与导向槽滑移连接。

18、通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆向下移动时，带动升降板同步向下移动，通过弹簧的弹性势能，毛刷与支撑杆在连接槽内同步向下移动，当气缸的活塞杆向上移动时，通过弹簧的弹性势能，毛刷与支撑杆在连接槽内同步向上移动，从而使得毛刷与升降板底部始终接触，从而方便毛刷对升降板底部清理，同时，导向块在导向槽移动，从而对支撑杆与毛刷导向，使得支撑杆与毛刷不易发生偏斜而影响毛刷对升降板底部的清理。

19、优选的，所述煮漂罩外周壁上设置有振动电机，所述振动电机与煮漂罩外周壁可拆卸连接。

20、通过采用上述技术方案，振动电机对煮漂罩进行振动，从而使得煮漂罩上的液体更容易从煮漂罩上脱落，从而使得煮漂罩上的液体不易在煮漂罩侧壁上结垢，从而减少工作人员的工作量。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.当煮漂罩的内周壁结垢时，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动传动杆转动，通过连接块与配合槽，从而使得竖杆随传动杆同步转动，竖杆转动带动盖板同步转动，通过盖板上的限位槽，使得连接杆随干部同步转动，从而带动刮板转动，从而对煮漂罩内周壁清理；

23、2.气缸的活塞杆升降带动升降板升降，从而带动连接杆与刮板同步升降，从而调节刮板与煮漂罩内周壁接触位置，从而增大刮板的清理范围；

24、3.轴承减少转动环与升降板之间的磨损，延长转动环与升降板的使用寿命。