一种软管的染色工艺以及软管的制作方法

本发明涉及软管染色，具体涉及一种软管的染色工艺以及软管。

背景技术：

1、目前使用的软管再染色过程中，直接采用水性pu作为染色基体，作色于软管编织层，色浆混合水后与水性pu内，受限于产品特性和染色烘干机的设计构造，软管会出现染色浸泡后，经过压辊和牵引辊轮的的挤压，出现摩擦次数较多，在烘箱90～110℃的环境下，在水性pu逐渐固化后，软管表面开始变硬，摩擦系数加大，软管编织层织物在牵引拉力下，磨损加重，编织层承压能力下降，爆破降低，且流体特性出现局部色浆较多，会出现颜色不均现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种软管的染色工艺以及软管，可以提高染色后软管的性能。

2、为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：本发明首先提供了一种软管的染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：s1：提供一软管，所述软管包括有内衬层以及位于所述内衬层外的编织层；s2：将所述软管置于染色剂中浸泡；s3：烘干所述浸泡后的软管；其中，所述染色剂包括重量比为(1～2):1:：100：(40～50)的柔软剂、色浆、水以及水性聚氨酯。

3、在一些实施例中，所述柔软剂为聚醚多胺硅氧烷三元共聚硅油。

4、在一些实施例中，所述色浆为偶氮类水性色浆。

5、在一些实施例中，所述水性聚氨酯的粘度是25～30mpa.s，所述水性聚氨酯的固含量是30～35％，所述水性聚氨酯的ph值是6～9。

6、在一些实施例中，所述浸泡为常温浸泡。

7、在一些实施例中，所述烘干的温度为90～110℃。

8、在一些实施例中，所述浸泡后的软管经过压辊挤压。

9、在一些实施例中，所述软管在所述染色剂中浸泡通过牵引辊进行牵引。

10、在一些实施例中，所述牵引辊的牵引速度是40～70m/h。

11、本发明另一方面还提供了一种如上所述染色工艺制备得到的软管。

12、与现有技术相比，本发明通过在色浆与水性pu混合的染色基体内添加一定比例的织物柔软剂，提高柔软程度，减少硬摩擦导致磨损，保持原有强力不受损伤，改善颜色不均，减少水性pu使用，并一定程度上节约成本。

技术特征：

1.一种软管的染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述柔软剂为聚醚多胺硅氧烷三元共聚硅油。

3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述色浆为偶氮类水性色浆。

4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述水性聚氨酯的粘度是25～30mpa.s，所述水性聚氨酯的固含量是30～35％，所述水性聚氨酯的ph值是6～9。

5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述浸泡为常温浸泡。

6.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述烘干的温度为90～110℃。

7.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述浸泡后的软管经过压辊挤压。

8.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述软管在所述染色剂中浸泡通过牵引辊进行牵引。

9.根据权利要求8所述的染色工艺，其特征在于：所述牵引辊的牵引速度是40～70m/h。

10.根据权利要求1～9任一所述的染色工艺制备得到的软管。

技术总结本发明提供了一种软管的染色工艺以及软管，涉及软管染色技术领域，所述染色工艺包括以下步骤：S1：提供一软管，所述软管包括有内衬层以及位于所述内衬层外的编织层；S2：将所述软管置于染色剂中浸泡；S3：烘干所述浸泡后的软管；其中，所述染色剂包括重量比为(1～2):1:100：(40～50)的柔软剂、色浆、水以及水性聚氨酯，所述工艺可以减少水性PU的使用，并提高软管染色后的柔软性。技术研发人员：黄裕中,周明,张小红,李虎年,李健,赵平,卞冬明,冯忠豪,顾浩,吴宏亮受保护的技术使用者：中裕软管科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29