一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统的制作方法

本技术涉及钢丝绳生产设备，尤其是一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统。

背景技术：

1、在用筐篮式捻制设备生产股绳或钢丝绳时，需采用工字轮翻身的办法来消除钢丝或股绳的捻制扭转应力，即对钢丝或股绳进行上劲和破劲，以提高产品质量；

2、在现有的六股、八股及多股筐篮式捻制设备中，大多采用整体翻身，即所有股的翻身系数一致，由一台变频电机通过行星机构来控制整体翻身比，当生产一些特殊产品时(比如异形股钢丝绳)，经常需要针对某一股产生的应力不同，对其进行单独的翻身比值调整，而其它股的翻身比值保留原设定值，则没有办法实现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，包括筐篮驱动电机、主减速箱、总翻身电机、筐篮装置与若干线盘架，所述筐篮驱动电机输出端与所述主减速箱位于上侧的输入端之间转轴连接，所述总翻身电机输出端与所述主减速箱位于下侧输入端之间设置有总翻身减速箱，所述总翻身减速箱输出轴上连接有总翻身齿轮副，所述筐篮装置设置在所述主减速箱输出端上，且通过转轴等距分布安装，所述筐篮装置上分布设置有若干线盘架，所述线盘架关于所述主减速箱输出端转轴呈圆周均匀布设置，在所述筐篮装置左端位于每个所述线盘架的位置处分别设置有单独翻身机构，每个所述线盘架分别安装在对应的所述单独翻身机构输出端转轴上。

4、作为优选，所述单独翻身机构包括单独翻身电机与单独翻身减速箱，所述单独翻身电机输出端与所述单独翻身减速箱输入端之间连接单独翻身一级减速箱，所述线盘架安装在所述单独翻身减速箱输出端转轴上，由于每个线盘架均设有单独翻身电机及单独翻身减速箱，所以在生产时可以不停机对任意一只股进行不同与其它股的翻身比调整。

5、作为优选，所述单独翻身减速箱包括固定安装在所述单独翻身一级减速箱输出端转轴上的行星架，所述行星架上安装有第一行星轮，所述第一行星轮内分别内啮合设置有第一中心轮与第二中心轮，所述第一中心轮与所述第二中心轮为少齿差结构，所述单独翻身减速箱输出端转轴上安装有第一中心轮，所述第二中心轮刚性联接有第二行星轮，所述第二行星轮在靠近所述主减速箱输出端转轴一侧设置有介轮，所述介轮与第二行星轮传动连接，所述介轮与所述总翻身齿轮副之间通过太阳轮传动连接,从而在某一个线盘架需要不同于其它线盘架的翻身比时，就需要总翻身电机与相应的单独翻身电机做复合动作，此时，需要调整翻身比的线盘架的单独翻身电机做正向或反向旋转，即可在总翻身的基础上对其进行加劲或减劲的干预动作，以满足产品需求。

6、作为优选，所述第一中心轮与所述第二中心轮的轮齿相差一齿，在第一中心轮输出时就附加了一个转速，实现在整体翻身基础上附加单独翻身，实现单股应力调整，提高产品质量。

7、作为优选，所述行星架下端连接安装有配重。

8、作为优选，所述线盘架上安装有工字轮，线盘架根据筐篮配置不同设有多个，多个线盘架可同时做翻身动作，也可某一个线盘架做单独翻身动作。

9、作为优选，所述主减速箱上设置有主滑环，每个所述线盘架上设置分滑环，通过滑环向每个所述单独翻身电机供电。

10、作为优选，所述单独翻身电机与所述总翻身电机均采用变频电机，使得总翻身比及单独翻身比均为无级可调，当所有单独翻身电机均为制动状态时，所有线盘架翻身比相同且由总翻身电机控制其共同的翻身比。

11、作为优选，所述主减速箱内设置有三对齿轮副(z1:z2、z3:z4、z5:z6)减速，筐篮装置的旋转由筐篮驱动电机带动主减速箱，由减速箱内的三对齿轮副减速后驱动旋转。

12、本实用新型的优点和积极效果是：

13、本实用新型通过能对每个线盘架均进行单独翻身调节，从而能在需要针对某一股产生的应力不同时进行调节，在总翻身的基础上对其进行加劲或减劲的干预动作，从而对其进行单独的翻身比值调整，而其它股的翻身比值保留原设定值，使得生产的钢丝绳应力减小，大大提高了其实用性能。

技术特征：

1.一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，包括筐篮驱动电机(1)、主减速箱(2)、总翻身电机(7)与筐篮装置(5)，其特征在于：所述筐篮驱动电机(1)输出端与所述主减速箱(2)位于上侧的输入端之间转轴连接，所述总翻身电机(7)输出端与所述主减速箱(2)位于下侧输入端之间设置有总翻身减速箱(8)，所述总翻身减速箱(8)输出轴上连接有总翻身齿轮副(9)，所述筐篮装置(5)设置在所述主减速箱(2)输出端上，且通过转轴等距分布安装，所述筐篮装置(5)上分布设置有若干线盘架(6)，所述线盘架(6)关于所述主减速箱(2)输出端转轴呈圆周均匀分布设置，在所述筐篮装置(5)左端位于每个所述线盘架(6)的位置处分别设置有单独翻身机构，每个所述线盘架(6)分别安装在对应的所述单独翻身机构输出端转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述单独翻身机构包括单独翻身电机(3)与单独翻身减速箱(4)，所述单独翻身电机(3)输出端与所述单独翻身减速箱(4)输入端之间连接单独翻身一级减速箱(10)，所述线盘架(6)安装在所述单独翻身减速箱(4)输出端转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述单独翻身减速箱(4)包括固定安装在所述单独翻身一级减速箱(10)输出端转轴上的行星架(11)，所述行星架(11)上安装有第一行星轮(12)，所述第一行星轮(12)内分别内啮合设置有第一中心轮(14)与第二中心轮(15)，所述第一中心轮(14)与所述第二中心轮(15)为少齿差结构，所述单独翻身减速箱(4)输出端转轴上安装有第一中心轮(14)，所述第二中心轮(15)刚性联接有第二行星轮(16)，所述第二行星轮(16)在靠近所述主减速箱(2)输出端转轴一侧设置有介轮(18)，所述介轮(18)与第二行星轮(16)传动连接，所述介轮(18)与所述总翻身齿轮副(9)之间通过太阳轮(17)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述第一中心轮(14)与所述第二中心轮(15)的轮齿相差一齿。

5.根据权利要求2所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述主减速箱(2)上设置有主滑环，每个所述线盘架(6)上设置分滑环，通过滑环向每个所述单独翻身电机(3)供电。

6.根据权利要求2所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述单独翻身电机(3)与所述总翻身电机(7)均采用变频电机。

7.根据权利要求5所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述线盘架(6)上安装有工字轮。

8.根据权利要求3所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述行星架(11)下端连接安装有配重(13)。

9.根据权利要求1所述的一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，其特征在于：所述主减速箱(2)内设置有三对齿轮副(z1:z2、z3:z4、z5:z6)减速。

技术总结一种筐篮式捻绳设备单独翻身系统，涉及钢丝绳生产设备技术领域，包括筐篮驱动电机、主减速箱、总翻身电机与筐篮装置，所述筐篮驱动电机输出端与所述主减速箱位于上侧的输入端之间转轴连接，所述总翻身电机输出端与所述主减速箱位于下侧输入端之间设置有总翻身减速箱，所述总翻身减速箱输出轴上连接有总翻身齿轮副，本发明通过能对每个线盘架均进行单独翻身调节，从而能在需要针对某一股产生的应力不同时进行调节，在总翻身的基础上对其进行加劲或减劲的干预动作，从而对其进行单独的翻身比值调整，而其它股的翻身比值保留原设定值，使得生产的钢丝绳应力减小，大大提高了其实用性能。技术研发人员：叶进,周立初,李士亮,白永福,张泽灵受保护的技术使用者：浙江汉昆科技有限公司技术研发日：20230721技术公布日：2024/5/29