一种棉线纺织染色装置的制作方法

本技术涉及纺织染色，尤其涉及一种棉线纺织染色装置。

背景技术：

1、棉线是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，现有的染色工艺中，经常需要多次循环染色，才能保证染色的均匀性和上色到位。在多次循环的过程中，不少染料是不会着染到布料上的，因此需要对未着染的染料进行回收。

2、在现有中对染料进行回收时，都是通过对染色后的棉线进行挤压，以将多余的染料挤出从而完成染料的回收工作。但是在实际使用的过程中，棉线在染色装置上会出现缠绕松动的情况，这时候就需要同时对棉线进行调紧和挤压的操作，但是现有的染色装置并不同时具备上述两种功能，因此会影响到染色步骤的正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种棉线纺织染色装置，为了解决现有的染色装置不具备调紧和回收染料功能的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种棉线纺织染色装置，包括：

4、机架，所述机架上设置有加料斗，所述加料斗的内部盛放有用于染色的染料；

5、轧液辊组，所述轧液辊组设置在所述加料斗的内部，所述轧液辊组用于对纺织棉线进行染色处理；

6、挤液辊，所述挤液辊设置通过支架设置在所述机架上且位于所述加料斗上方，且所述支架与所述机架之间设置有伸缩液压油缸，所述支架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有挤杆，所述挤杆设置在所述挤液辊下方，所述挤液辊与所述挤杆用于对染色后的所述纺织棉线进行挤液处理。

7、进一步优化本技术方案，输送辊组；

8、所述输送辊组设置在所述机架上且位于所述加料斗上方，所述输送辊组包括第一输送辊与第二输送辊，所述输送辊组用于对所述纺织棉线进行输送处理。

9、进一步优化本技术方案，所述轧液辊组包括三个轧液辊，三个所述轧液辊之间呈三角形摆放设计。

10、进一步优化本技术方案，所述伸缩液压油缸的两端分别与所述挤液辊的支架以及所述机架铰接相连。

11、进一步优化本技术方案，所述加料斗靠近所述挤液辊的一个侧面为倾斜侧面，所述倾斜侧面用于将染料回流至所述加料斗内部。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该棉线纺织染色装置包括：机架，所述机架上设置有加料斗，所述加料斗的内部盛放有用于染色的染料；轧液辊组，所述轧液辊组设置在所述加料斗的内部，所述轧液辊组用于对纺织棉线进行染色处理；挤液辊，所述挤液辊设置通过支架设置在所述机架上且位于所述加料斗上方，所述支架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有挤杆，所述挤杆设置在所述挤液辊下方，所述挤液辊与所述挤杆用于对染色后的所述纺织棉线进行挤液处理。通过上述结构设计，可以使得对染色完成的棉线进行挤压处理，以将多余的染料挤出从而完成染料的回收工作。而当棉线出现缠绕松动的情况时，可以通过控制伸缩液压油缸对挤液辊进行调节，从而将棉线调紧，以防止缠绕松动影响后续使用的问题。

技术特征：

1.一种棉线纺织染色装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的棉线纺织染色装置，其特征在于，输送辊组；

3.根据权利要求1所述的棉线纺织染色装置，其特征在于，所述轧液辊组包括三个轧液辊，三个所述轧液辊之间呈三角形摆放设计。

4.根据权利要求1所述的棉线纺织染色装置，其特征在于，所述伸缩液压油缸的两端分别与所述挤液辊的支架以及所述机架铰接相连。

5.根据权利要求1所述的棉线纺织染色装置，其特征在于，所述加料斗靠近所述挤液辊的一个侧面为倾斜侧面，所述倾斜侧面用于将染料回流至所述加料斗内部。

技术总结本技术涉及纺织染色技术领域，尤其涉及一种棉线纺织染色装置。该棉线纺织染色装置包括：机架，所述机架上设置有加料斗，所述加料斗的内部盛放有用于染色的染料；轧液辊组，所述轧液辊组设置在所述加料斗的内部，所述轧液辊组用于对纺织棉线进行染色处理；挤液辊，所述挤液辊设置通过支架设置在所述机架上且位于所述加料斗上方，所述支架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有挤杆，所述挤杆设置在所述挤液辊下方，所述挤液辊与所述挤杆用于对染色后的所述纺织棉线进行挤液处理。技术研发人员：张运杰受保护的技术使用者：石家庄市藁城区卓美达纺织有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/29