一种超临界锦纶弹力织物染色工艺

本发明涉及纺织印染，尤其涉及一种超临界锦纶弹力织物染色工艺。

背景技术：

1、锦纶弹力织物具有强度高、耐磨性好、舒适性良好等特点，在内衣、登山服、体育服饰以及泳装方面具有很广泛的应用。其传统染色工艺是采用酸性染料或中性染料与活性染料双染，染色时间高达10h，生产效率极低，还消耗了大量水资源，能耗非常高，并且染色废液中的染料和助剂给环境带来了严重的污染。另外在锦纶弹力织物的染整前处理中，织物加工过程中的油剂都随染色废液排放到污水中，资源没有得到充分的利用。随着人民对环境保护的重视，水资源高消耗和高排放所造成的环境问题严重制约了行业的可持续发展。因此，如何提供一种节水、节能、无污染的染色技术成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种超临界锦纶弹力织物染色工艺。其目的是解决传统染色工艺所存在的资源利用率低、环境污染严重等技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种超临界锦纶弹力织物染色工艺，包括以下步骤：

4、使用微乳液a对锦纶弹力织物进行去油处理；去油处理结束后，使用微乳液b对锦纶弹力织物进行染色，在染色过程中，将溶液b以夹带剂的形式加入染色过程；

5、所述微乳液a包括溶液a和超临界co2；

6、所述微乳液b包括溶液b和超临界co2；

7、所述溶液a包括ao-vac、十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙醇和水；

8、所述溶液b包括c13e5、十甲基环五硅氧烷、啤酒花、酸性染料、正戊醇和水。

9、进一步的，所述溶液a中，ao-vac、十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙醇和水的用量比为0.15～0.25g：0.1～0.2g：30～40ml：20～30ml。

10、进一步的，所述溶液b中，c13e5、十甲基环五硅氧烷、啤酒花、酸性染料、正戊醇和水的用量比为0.8～1.2g：0.2～0.35g：0.15～0.25g：0.6～1g：40～60ml：20～30ml；

11、所述酸性染料包括酸性大红、酸性金黄、酸性橙、酸性果绿和酸性湖蓝中的一种或几种。

12、进一步的，所述溶液a和超临界co2的质量比为1：20～30。

13、进一步的，所述溶液b和超临界co2的质量比为1：20～30。

14、进一步的，所述去油处理的温度为45～65℃，去油处理的时间为15～25min，去油处理的压力为18～22mpa。

15、进一步的，去油处理结束后，还进行了降压处理回收油剂，降压处理的时间为30～50s，降压处理的最终压力为5～7mpa。

16、进一步的，所述染色的温度为75～90℃，染色的时间为30～50min，染色的压力为18～24mpa。

17、进一步的，所述夹带剂形式的溶液b的体积等于微乳液b中溶液b的体积。

18、进一步的，所述锦纶弹力织物、微乳液a和微乳液b的质量比为8～10：5：8～10。

19、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本发明利用超临界co2代替水介质，结合超临界的高传质，高溶胀性，将染料溶解到超临界co2中对锦纶弹力织物进行染色，与传统染色工艺相比，无污染无排放，并且染色温度较低，能耗可降低20％。染色过程中，可降温降压回收油剂，油剂收集率可达60～75％。且染色产品的湿摩擦色牢度在4级以上，干摩擦色牢度可达5级。

技术特征：

1.一种超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述溶液a中，ao-vac、十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙醇和水的用量比为0.15～0.25g：0.1～0.2g：30～40ml：20～30ml。

3.根据权利要求2所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述溶液b中，c13e5、十甲基环五硅氧烷、啤酒花、酸性染料、正戊醇和水的用量比为0.8～1.2g：0.2～0.35g：0.15～0.25g：0.6～1g：40～60ml：20～30ml；

4.根据权利要求1或2所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述溶液a和超临界co2的质量比为1：20～30。

5.根据权利要求1或3所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述溶液b和超临界co2的质量比为1：20～30。

6.根据权利要求4所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述去油处理的温度为45～65℃，去油处理的时间为15～25min，去油处理的压力为18～22mpa。

7.根据权利要求2、3或6所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，去油处理结束后，还进行了降压处理回收油剂，降压处理的时间为30～50s，降压处理的最终压力为5～7mpa。

8.根据权利要求7所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述染色的温度为75～90℃，染色的时间为30～50min，染色的压力为18～24mpa。

9.根据权利要求6或8所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述夹带剂形式的溶液b的体积等于微乳液b中溶液b的体积。

10.根据权利要求1、3、6或8所述的超临界锦纶弹力织物染色工艺，其特征在于，所述锦纶弹力织物、微乳液a和微乳液b的质量比为8～10：5：8～10。

技术总结本发明属于纺织印染技术领域，本发明提供了一种超临界锦纶弹力织物染色工艺。该染色工艺包括以下步骤：使用微乳液A对锦纶弹力织物进行去油处理；去油处理结束后，使用微乳液B对锦纶弹力织物进行染色，在染色过程中，将溶液B以夹带剂的形式加入染色过程。本发明利用超临界CO2代替水介质，结合超临界的高传质，高溶胀性，将染料溶解到超临界CO2中对锦纶弹力织物进行染色，染色过程中，可降温降压回收油剂。且整个染色过程无排放，解决了污染环境的难题。技术研发人员：高世会受保护的技术使用者：辽宁轻工职业学院技术研发日：技术公布日：2024/5/29