一种剥离器的制作方法

本技术属于穿综机，特别涉及一种剥离器。

背景技术：

1、目前每台穿综机织布前，需要将约8000-15000根左右的原材料经纱纤维按某一规律先对应穿过织布机上的每根综丝，然后再按另一规律穿过打纬钢筘上的每个筘缝，每一根都不能穿错。国内织布厂目前普遍采用手工将经纱纤维钩穿到综丝，因此拨纱的效率会影响穿综机穿综的效率，目前的拨纱基本需要人工将纱线分离，因此机器拨纱相对人工拨纱，在一定程度上提高了生产效率和质量，降低成本和浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种结构简单、剥纱稳定的一种剥离器。

2、一种剥离器，所述剥离器包括连接座，连接座一端配合有气缸，连接座另一端配合有剥离组件；所述剥离组件为两组且两组剥离组件对称设置，剥离组件包括有齿轮，齿轮两侧分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承一侧设有剥头，所述齿轮、第一轴承、第二轴承以及剥头均套设于销轴上，所述剥头外侧面具有开口且剥头一端为尖头状。

3、进一步的，所述齿轮为半齿轮。通过半齿轮的设置，确保剥头在运动时角度的同步性以及剥头运动的稳定性。

4、进一步的，所述连接座一端设有连接块，连接块与气缸相互连接。通过连接块的设置，进一步提高气缸与连接座之间的连接稳定性。

5、进一步的，所述连接座另一端设有齿条，所述齿条与两侧齿轮啮合。

6、进一步的，所述第一轴承与剥头之间设有齿轮座。所述齿轮座一侧连接有轴承座。通过齿轮座和轴承座的设置，还可以防止剥离器在拨纱过程中防止纱线进入剥离器内，从而导致剥离器损坏。

7、所述气缸驱动连接座运动，连接座运动同时通过齿条带动两侧齿轮旋转，两侧齿轮旋转同时带动剥头运动。

8、本实用新型的技术效果为：

9、通过半齿轮的设置，进一步提高剥头运动时的稳定性。

10、通过剥头结构的设置，防止剥头与纱线之间相互缠绕或者勾丝，从而提高剥头的拨纱效率。

技术特征：

1.一种剥离器，其特征在于：所述剥离器包括连接座（2），连接座（2）一端配合有气缸（1），连接座（2）另一端配合有剥离组件；所述剥离组件为两组且两组剥离组件对称设置，剥离组件包括有齿轮（36），齿轮（36）两侧分别设有第一轴承（33）和第二轴承（34），所述第一轴承（33）一侧设有剥头（31），所述齿轮（36）、第一轴承（33）、第二轴承（34）以及剥头（31）均套设于销轴（35）上，所述剥头（31）外侧面具有开口且剥头（31）一端为尖头状。

2.根据权利要求1所述的一种剥离器，其特征在于：所述齿轮（36）为半齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种剥离器，其特征在于：所述连接座（2）一端设有连接块（21），连接块（21）与气缸（1）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种剥离器，其特征在于：所述连接座（2）另一端设有齿条（22），所述齿条（22）与两侧齿轮（36）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种剥离器，其特征在于：所述第一轴承（33）与剥头（31）之间设有齿轮座（5）。

6.根据权利要求5所述的一种剥离器，其特征在于：所述齿轮座（5）一侧连接有轴承座（4）。

7.根据权利要求1所述的一种剥离器，其特征在于：所述气缸（1）驱动连接座（2）运动，连接座（2）运动同时通过齿条（22）带动两侧齿轮（36）旋转，两侧齿轮（36）旋转同时带动剥头（31）运动。

技术总结本技术提供了一种剥离器，所述剥离器包括连接座，连接座一端配合有气缸，连接座另一端配合有剥离组件；所述剥离组件为两组且两组剥离组件对称设置，剥离组件包括有齿轮，齿轮两侧分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承一侧设有剥头，所述齿轮、第一轴承、第二轴承以及剥头均套设于销轴上，所述剥头外侧面具有开口且剥头一端为尖头状。本技术通过剥离组件的设置，提高穿综机拨纱的效率。技术研发人员：黄鼎辉,黄琪翔,黄伟柯,傅钢星,蒲三成受保护的技术使用者：诸暨市捷速尔纺织机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/29