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一种有纺衬布生产用熨烫装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 14:57:21

本技术涉及有纺衬布熨烫领域,具体为一种有纺衬布生产用熨烫装置。

背景技术:

1、有纺衬是衬布的一种,是对针织和梭织衬布的一种统称,通常采用键杆织机和喷水织机设备,将涤纶通过纺织做成基布,其区别于无纺衬布,即没有经过纺织而形成的布,而其在生产加工过程中,需要对其进行熨烫处理,以便使得有纺衬布料表面平整,改善其外观。

2、在中国实用新型专利中:授权公告号cn211142526u的一种纺织衬布加工用熨烫设备,包括传送带,所述传送带上端前后位置均通过螺栓那装有第一矩形块,所述第一矩形块之间转动安装有第一滚筒,所述第一矩形块右侧通过螺栓安装有第二矩形块,所述第二矩形块相对面均通过第二转轴转动安装有挤压辊,所述第二矩形块右侧通过螺栓安装有罩子,所述罩子内部左侧转动安装有第二滚筒,所述第二滚筒右侧转动安装有熨烫筒,所述罩子右侧转动安装有第三滚筒,所述传送带左侧下方固定安装有电机,本方案,通过罩子将熨烫筒遮住,避免热量大量流失,增加了熨烫程度的稳定性,节约能源,值得推广。

3、针对现有技术存在以下问题:

4、1、现有技术中熨烫装置,不便张紧调节,在对有纺衬布输送熨烫时,不能很好对其布料张紧进行调节,而过于松弛或张紧过度时,对有纺衬布料熨烫的平整效果造成不利影响。

5、2、现有技术中熨烫装置,不便清理水垢,水箱底端的导热板长期使用后,其表面会粘附水垢,而水垢过多影响其传热,进而导致加热蒸汽速率较慢。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种有纺衬布生产用熨烫装置,具备便于张紧调节和便于清理水垢等优点,解决了上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于张紧调节和便于清理水垢的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有纺衬布生产用熨烫装置,包括工作台,所述工作台底端的两侧固定连接有支腿,所述工作台底端的一侧固定连接有水箱,所述水箱的内底壁固定连接有加热管,所述加热管上方的水箱内侧壁固定连接有导热板,所述水箱一侧的下端固定连接有排污管,所述水箱正面一侧的上端开设有注水口,所述水箱的内部活动连接有清理机构,所述工作台顶端的两侧活动连接有张紧结构,所述工作台顶端的中间位置处固定连接有熨烫箱,所述熨烫箱顶端两侧和工作台底端两侧固定连接有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆输出端延伸至熨烫箱的内部并固定连接有安装板,所述安装板的内部固定连接有蒸汽管,所述蒸汽管一端通过软管与水箱内部一侧的上端连通,所述蒸汽管底端固定连接有延伸至安装板外部的蒸汽喷头,所述安装板的底端转动连接有熨烫辊。

5、所述张紧结构包括张紧箱,所述张紧箱固定连接在工作台顶端的两侧,所述张紧箱的内顶壁固定连接有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的底端固定连接有张紧架,所述张紧架的内侧壁转动连接有张紧辊,将有纺衬布料穿过张紧辊和熨烫箱之间,初始使得张紧辊上升压缩阻尼弹簧一定程度,进而当其布料松弛后,利用阻尼弹簧的弹力,使得张紧架下降带动张紧辊下降,将布料张紧,而布料过紧后,进一步带动张紧辊上升压缩阻尼弹簧,避免其过于张紧,进而利用阻尼弹簧的弹力,使得张紧辊的上下滑动自调节来对有纺衬布料张紧度的调节,保证其平稳输送。

6、优选的,所述张紧箱内壁的两端开设有滑槽,且张紧架两端固定连接有与滑槽相配合的滑块,使得张紧架的上下滑动更为平稳。

7、优选的,所述张紧架侧视图的形状为倒u型,且张紧架关于熨烫箱的竖向中轴线对称分布,便于更好的与张紧辊转动安装,进而便于由张紧辊对布料的张紧调节输送。

8、优选的,所述清理机构包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在水箱一侧的下端,且伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至水箱内部的螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板,且螺纹板的底端固定连接有清理刮板,通过启动伺服电机带动螺纹杆转动,使得螺纹板平稳移动带动清理刮板来回移动,对导热板顶端进行来回移动擦拭清理,将导热板顶端的水垢充分清理,再打开排污管顶端的阀门,将污水排出。

9、优选的,所述螺纹板的两端固定连接有限位块,且水箱内壁两端开设有与限位块相配合的限位槽,避免螺纹板随着螺纹杆的转动而转动,进而使得螺纹板的来回移动更为平稳。

10、优选的,所述清理刮板的顶端与螺纹板底端之间通过螺栓固定连接,且清理刮板的长度等于导热板的宽度,便于对导热板顶端的全面清理,提高其水垢清理效果。

11、优选的,所述加热管等间距分布有八个,且加热管横截面的形状为圆柱型,便于由导热板对水箱内部清水的全面加热,提高对清水加热蒸发的效率。

12、优选的,所述熨烫辊和蒸汽喷头交叉分布在安装板的底端,且熨烫辊的底端所处的水平面低于蒸汽喷头的底端所处的水平面,便于更好的对有纺衬布料进行多次加热和滚压,提高对有纺衬布料表面的熨烫效果。

13、有益效果

14、与现有技术相比,本实用新型提供了一种有纺衬布生产用熨烫装置,具备以下有益效果:

15、1、该有纺衬布生产用熨烫装置,通过设置的张紧辊、张紧箱、阻尼弹簧和张紧架,将有纺衬布料穿过张紧辊和熨烫箱之间,初始使得张紧辊上升压缩阻尼弹簧一定程度,进而当其布料松弛后,利用阻尼弹簧的弹力,使得张紧架下降带动张紧辊下降,将布料张紧,而布料过紧后,进一步带动张紧辊上升压缩阻尼弹簧,避免其过于张紧,进而利用阻尼弹簧的弹力,使得张紧辊的上下滑动自调节来对有纺衬布料张紧度的调节,保证其平稳输送,避免其过于松弛或张紧过度时,对有纺衬布料熨烫造成不利影响,从而解决了不便张紧调节的问题。

16、2、该有纺衬布生产用熨烫装置,通过设置的伺服电机、螺纹板、清理刮板、限位块、螺纹杆和限位槽,在导热板顶端水垢较多后,可通过注水口往水箱内部注入适量的除水垢剂,而当其反应一段时间后,启动伺服电机带动螺纹杆转动,并利用限位块在限位槽内部的滑动,使得螺纹板平稳移动带动清理刮板的来回移动,对导热板顶端进行来回移动擦拭清理,将导热板顶端的水垢充分清理,再打开排污管顶端的阀门,将污水排出,使其对导热板顶端的清理,避免其水垢积聚过多,导致导热板热量传导效率的下降,进而降低对水箱内部清水的加热蒸发效果,从而解决了不便清理水垢的问题。

技术特征:

1.一种有纺衬布生产用熨烫装置,包括工作台(5),其特征在于:所述工作台(5)底端的两侧固定连接有支腿(12),所述工作台(5)底端的一侧固定连接有水箱(9),所述水箱(9)的内底壁固定连接有加热管(10),所述加热管(10)上方的水箱(9)内侧壁固定连接有导热板(11),所述水箱(9)一侧的下端固定连接有排污管(7),所述水箱(9)正面一侧的上端开设有注水口(6),所述水箱(9)的内部活动连接有清理机构(8),所述工作台(5)顶端的两侧活动连接有张紧结构(4),所述工作台(5)顶端的中间位置处固定连接有熨烫箱(3),所述熨烫箱(3)顶端两侧和工作台(5)底端两侧固定连接有气动伸缩杆(1),所述气动伸缩杆(1)输出端延伸至熨烫箱(3)的内部并固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的内部固定连接有蒸汽管(13),所述蒸汽管(13)一端通过软管与水箱(9)内部一侧的上端连通,所述蒸汽管(13)底端固定连接有延伸至安装板(2)外部的蒸汽喷头(15),所述安装板(2)的底端转动连接有熨烫辊(14);

2.根据权利要求1所述的一种有纺衬布生产用熨烫装置,其特征在于:所述张紧箱(402)内壁的两端开设有滑槽(404),且张紧架(406)两端固定连接有与滑槽(404)相配合的滑块(405)。

3.根据权利要求1所述的一种有纺衬布生产用熨烫装置,其特征在于:所述张紧架(406)侧视图的形状为倒u型,且张紧架(406)关于熨烫箱(3)的竖向中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种有纺衬布生产用熨烫装置,其特征在于:所述清理机构(8)包括伺服电机(801),所述伺服电机(801)固定连接在水箱(9)一侧的下端,且伺服电机(801)输出端通过联轴器固定连接有延伸至水箱(9)内部的螺纹杆(805),所述螺纹杆(805)的表面螺纹连接有螺纹板(802),且螺纹板(802)的底端固定连接有清理刮板(803)。

5.根据权利要求4所述的一种有纺衬布生产用熨烫装置,其特征在于:所述螺纹板(802)的两端固定连接有限位块(804),且水箱(9)内壁两端开设有与限位块(804)相配合的限位槽(806)。

6.根据权利要求4所述的一种有纺衬布生产用熨烫装置,其特征在于:所述清理刮板(803)的顶端与螺纹板(802)底端之间通过螺栓固定连接,且清理刮板(803)的长度等于导热板(11)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种有纺衬布生产用熨烫装置,其特征在于:所述加热管(10)等间距分布有八个,且加热管(10)横截面的形状为圆柱型。

8.根据权利要求1所述的一种有纺衬布生产用熨烫装置,其特征在于:所述熨烫辊(14)和蒸汽喷头(15)交叉分布在安装板(2)的底端,且熨烫辊(14)的底端所处的水平面低于蒸汽喷头(15)的底端所处的水平面。

技术总结本技术涉及有纺衬布熨烫领域,且公开了一种有纺衬布生产用熨烫装置,包括工作台,所述工作台底端的两侧固定连接有支腿,所述工作台底端的一侧固定连接有水箱,所述水箱的内底壁固定连接有加热管,所述加热管上方的水箱内侧壁固定连接有导热板,所述工作台顶端的中间位置处固定连接有熨烫箱,所述气动伸缩杆输出端延伸至熨烫箱的内部并固定连接有安装板,所述蒸汽管底端固定连接有延伸至安装板外部的蒸汽喷头,所述安装板的底端转动连接有熨烫辊。该有纺衬布生产用熨烫装置,利用阻尼弹簧的弹力,使得张紧辊的上下滑动自调节来对有纺衬布料张紧度的调节,避免其过于松弛或张紧过度时,对有纺衬布料熨烫造成不利影响,提高其实用性。技术研发人员:高强受保护的技术使用者:江苏晟宏生态纺织科技有限公司技术研发日:20231115技术公布日:2024/6/2

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