一种钉扣机的送纽机构的制作方法

本技术涉及自动化缝纫设备，特别涉及一种钉扣机的送纽机构。

背景技术：

1、钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。由于人工送纽存在安全性低，效率低的缺陷，目前已经出现一些具有送纽机构的钉扣机。

2、现有技术中公告号为cn205775163u公开了一种钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构，包括机架和旋纽装置，旋纽装置包括升降驱动件、旋转件和按压件，按压件设于旋转件下方用于按压纽扣，旋转件设于升降驱动件上用于控制按压件转动，升降驱动件设于机架上用于控制旋转件沿竖直方向升降；按压件的下方设置有装纽部，装纽部包括水平设置的进钮口和竖直设置的出纽口，出纽口设于按压件的正下方用于供被按压件压出的纽扣通过。

3、其在使用时，为了让纽扣上的线孔与回转摇臂上的装纽结构对齐，利用按压件和回转摇臂配合对纽扣进行挤压，然后通过按压摩擦力对纽扣进行转动，直至纽扣上的线孔与回转摇臂上的装纽结构对齐，使得纽扣移入到回转摇臂上的装纽结构上，但是此种方式会使得纽扣对回转摇臂进行摩擦挤压，长时间使用后，易造成回转摇臂发生磨损，如此会降低回转摇臂使用寿命，因此，需要设计一种钉扣机的送纽机构用于解决上述问题。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钉扣机的送纽机构，以解决上述问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机的送纽机构，包括：

3、机架，所述机架下方设有回转摇臂，所述机架前侧开设有进钮口，所述机架内接触有纽扣，所述机架前侧接触有输送皮带；

4、对齐送钮组件，所述对齐送钮组件设置在机架上。

5、本实用新型的进一步设置为：所述对齐送钮组件包括支撑板、套板、底板、动力电机一、动力轴一、转盘、防滑套、顶板、动力电机二和动力轴二，所述机架两侧壁上均开设有侧槽，所述支撑板固定安装于侧槽的侧壁上，所述套板滑动套设于支撑板的外侧，所述底板顶部与套板固定连接，所述动力电机一固定安装于底板的顶部，所述动力电机一输出端与动力轴一固定连接，所述动力轴一底端与转盘固定连接，所述防滑套固定套设于转盘的外侧，所述动力电机二固定安装于机架的侧面，所述动力电机二输出端与动力轴二固定连接，所述动力轴二外侧开设有两个外螺纹，所述顶板底部与套板固定连接，所述顶板侧面开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接。

6、本实用新型的进一步设置为：所述防滑套与纽扣相接触。

7、通过采用上述技术方案，防滑套可以对纽扣施加一定的摩擦力，可以在防护套转动时带动纽扣进行转动。

8、本实用新型的进一步设置为：所述纽扣底端与回转摇臂相接触。

9、本实用新型的进一步设置为：所述动力轴二转动安装在机架上。

10、通过采用上述技术方案，方便动力轴二进行转动。

11、本实用新型的进一步设置为：所述转盘底端与侧槽底部内壁相接触。

12、通过采用上述技术方案，可以对转盘进行限位处理。

13、本实用新型的进一步设置为：所述进钮口位于纽扣的上方。

14、本实用新型的进一步设置为：所述动力电机一位于两个套板之间。

15、本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型通过设置的对齐送钮组件，启动动力电机二，可以使得两个顶板相向进行移动，进而可以使得转盘带动防滑套进行移动，使得防滑套对纽扣施加一定的压力；

17、本实用新型通过设置的对齐送钮组件，启动动力电机一，可以使得转盘带动防滑套进行转动，防滑套对纽扣加一定的摩擦力，可以在防护套转动时带动纽扣进行转动，如此可以使得纽扣上的线孔与回转摇臂上的装纽结构对齐，然后纽扣由于自身的重力向下进行移动，使得纽扣移入到回转摇臂上的装纽结构上，如此可以避免纽扣对回转摇臂施加较大的压力，防止回转摇臂发生磨损，进而可以提高回转摇臂使用寿命。

技术特征：

1.一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述防滑套（13）与纽扣（3）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述纽扣（3）底端与回转摇臂（2）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述动力轴二（16）转动安装在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述转盘（12）底端与侧槽（6）底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述进钮口（4）位于纽扣（3）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述动力电机一（10）位于两个套板（8）之间。

技术总结本技术涉及自动化缝纫设备领域，公开了一种钉扣机的送纽机构，包括：机架，所述机架下方设有回转摇臂，所述机架前侧开设有进钮口，所述机架内接触有纽扣，所述机架前侧接触有输送皮带；对齐送钮组件，所述对齐送钮组件设置在机架上，所述对齐送钮组件包括支撑板、套板、底板、动力电机一、动力轴一、转盘、防滑套、顶板、动力电机二和动力轴二，所述机架两侧壁上均开设有侧槽，所述支撑板固定安装于侧槽的侧壁上，所述套板滑动套设于支撑板的外侧，所述底板顶部与套板固定连接。本技术具有以下优点和效果：可以避免纽扣对回转摇臂施加较大的压力，防止回转摇臂发生磨损，进而可以提高回转摇臂使用寿命。技术研发人员：韩绪忠,王光鹏受保护的技术使用者：荆州市绪晟针织服饰有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/2