一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备及其加工方法与流程

本发明主要涉及混纺纤维毡加工的，具体涉及一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、目前，混纺纤维毡的加工过程中，往往需要通过阻燃改性加工设备对混纺纤维毡进行处理，以满足混纺纤维毡的阻燃需求。

2、传统的混纺纤维毡的阻燃改性加工设备往往通过固定的涂布辊对混纺纤维毡进行涂布改性，该方式中，无法移动的涂布辊导致辊体之间的间隙固定，从而难以对涂布辊对混纺纤维毡进行张紧，使得涂布辊难以与混纺纤维毡充分接触，从而影响混纺纤维毡的阻燃改性。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备及其加工方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，包括依次设置的输送传动机构、涂布机构以及压榨机构；

4、所述涂布机构包括连接于支撑平台上的涂布槽，以及连接于所述涂布槽内的两个第一涂布辊，两个所述第一涂布辊之间设有第二涂布辊，所述第一涂布辊和第二涂布辊之间通过动力组件相连接；

5、所述动力组件包括与第一涂布辊同轴设置、且设于涂布槽两侧的主动张紧推杆，连接两个所述主动张紧推杆的联动部件，以及与主动张紧推杆的一端相连接的推动部件。

6、进一步的，所述联动部件包括与所述主动张紧推杆同轴设置的联动连杆，所述联动连杆和主动张紧推杆与主动张紧推杆的转轴之间均通过轴承相连接，所述联动连杆远离主动张紧推杆的一端通过轴承与所述第二涂布辊的转轴转动连接，在本发明中，当主动张紧推杆上的第一涂布辊下压时，第二涂布辊上推，反之亦然，从而通过该方式，对穿过第二涂布辊与第一涂布辊之间间隙的混纺纤维毡进行张紧。

7、进一步的，所述联动部件还包括与所述主动张紧推杆同轴设置的第一齿轮，以及与所述第二涂布辊同轴设置的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，在本发明中，带动第一涂布辊与第二涂布辊相背运转，以便于推动混纺纤维毡进行运转，方便对混纺纤维毡的输送，以及便于推动阻燃剂与混纺纤维毡充分接触。

8、进一步的，所述推动部件包括连接于所述涂布槽外表面的导向套，以及与所述导向套相插接的滑动杆，所述滑动杆的一端通过转轴与相邻主动张紧推杆相连接，在本发明中，通过导向套为滑动杆的滑动提供导向，通过滑动杆推动主动张紧推杆，使得主动张紧推杆进行转动，实现混纺纤维毡的张紧。

9、进一步的，所述推动部件还包括连接于所述滑动杆延伸至导向套内部一端的永磁铁，所述永磁铁的一侧设有电磁铁，所述电磁铁连接于所述导向套的内部，在本发明中，通过电磁铁产生的磁场，从而推动永磁铁，使得永磁铁带动滑动杆。

10、进一步的，所述滑动杆的一端外表面连接有平移块，所述平移块的一端与滑动变阻器滑动连接，所述滑动变阻器连接于所述导向套的外表面，所述滑动变阻器与电磁铁电连接，在本发明中，由于滑动变阻器与电磁铁电连接，从而调整电磁铁电连接的磁力大小，以保持对混纺纤维毡的张紧力度，防止混纺纤维毡在张紧过程中因受到的推力过大而断裂。

11、进一步的，所述涂布槽的壳体上设有供第一涂布辊和第二涂布辊的转轴穿过的通孔，以及与所述通孔相对应、且与所述第一涂布辊、第二涂布辊同轴设置的堵块，在本发明中，通过通孔的设置，以供第一涂布辊、第二涂布辊上的转轴活动，通过堵块的设置，以遮挡通孔，防止阻燃剂从涂布槽内流出。

12、进一步的，所述输送传动机构包括连接于支撑平台上的机架，以及由上至下依次设置、且与所述机架转动连接的输送辊，在本发明中，通过机架为输送辊提供支撑，通过输送辊的转动，从而对混纺纤维毡进行输送。

13、进一步的，所述压榨机构包括接于支撑平台上的支撑架，所述支撑架的架体内由上至下依次转动连接有多个压榨辊，在本发明中，通过支撑架为压榨辊提供支撑，通过压榨辊挤压混纺纤维毡，控制混纺纤维毡上阻燃剂的厚度。

14、根据以上的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备的技术方案，还将提供一种混纺纤维毡的阻燃改性加工方法，包括以下步骤：

15、步骤一，对混纺纤维毡进行阻燃改性时，将混纺纤维毡穿过输送辊，通过输送辊进行输送；

16、步骤二，输送来的混纺纤维毡浸入灌满阻燃溶液的涂布槽中；

17、步骤三，通过第一涂布辊和第二涂布辊的转动，输送混纺纤维毡并进行涂布工作；

18、步骤四，涂布后的混纺纤维毡经过多个压榨辊进行输送，控制混纺纤维毡上浸入的阻燃溶剂用量。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

20、其一，本发明通过主动张紧推杆推动联动连杆，以调整联动连杆上的第二涂布辊的位置，以使当主动张紧推杆上的第一涂布辊下压时，第二涂布辊上推，反之亦然，从而通过该方式，对穿过第二涂布辊与第一涂布辊之间间隙的混纺纤维毡进行张紧，以通过该方式，调整涂布辊之间的间隙，以便于辊体与混纺纤维毡之间的充分接触。

21、其二，本发明由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而带动第二齿轮进行相背运转，由于第一涂布辊与第一齿轮同轴设置，第二涂布辊与第二齿轮同轴设置，从而带动第一涂布辊与第二涂布辊相背运转，以便于推动混纺纤维毡进行运转，方便对混纺纤维毡的输送，以及便于推动阻燃剂与混纺纤维毡充分接触。

22、其三，本发明在滑动杆的伸缩时，带动滑动杆上的平移块进行移动，通过平移块带动滑动变阻器工作，由于滑动变阻器与电磁铁电连接，从而调整电磁铁电连接的磁力大小，以保持对混纺纤维毡的张紧力度，防止混纺纤维毡在张紧过程中因受到的推力过大而断裂。

23、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，包括依次设置的输送传动机构(10)、涂布机构(20)以及压榨机构(30)；

2.根据权利要求1所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述联动部件(232)包括与所述主动张紧推杆(231)同轴设置的联动连杆(2321)，所述联动连杆(2321)和主动张紧推杆(231)与主动张紧推杆(231)的转轴之间均通过轴承相连接，所述联动连杆(2321)远离主动张紧推杆(231)的一端通过轴承与所述第二涂布辊(24)的转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述联动部件(232)还包括与所述主动张紧推杆(231)同轴设置的第一齿轮(2322)，以及与所述第二涂布辊(24)同轴设置的第二齿轮(2323)，所述第一齿轮(2322)与第二齿轮(2323)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述推动部件(233)包括连接于所述涂布槽(21)外表面的导向套(2331)，以及与所述导向套(2331)相插接的滑动杆(2332)，所述滑动杆(2332)的一端通过转轴与相邻主动张紧推杆(231)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述推动部件(233)还包括连接于所述滑动杆(2332)延伸至导向套(2331)内部一端的永磁铁(2333)，所述永磁铁(2333)的一侧设有电磁铁(2334)，所述电磁铁(2334)连接于所述导向套(2331)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述滑动杆(2332)的一端外表面连接有平移块(2335)，所述平移块(2335)的一端与滑动变阻器(2336)滑动连接，所述滑动变阻器(2336)连接于所述导向套(2331)的外表面，所述滑动变阻器(2336)与电磁铁(2334)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述涂布槽(21)的壳体上设有供第一涂布辊(22)和第二涂布辊(24)的转轴穿过的通孔(26)，以及与所述通孔(26)相对应、且与所述第一涂布辊(22)、第二涂布辊(24)同轴设置的堵块(25)。

8.根据权利要求1所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述输送传动机构(10)包括连接于支撑平台上的机架(11)，以及由上至下依次设置、且与所述机架(11)转动连接的输送辊(12)。

9.根据权利要求1所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，所述压榨机构(30)包括接于支撑平台上的支撑架(31)，所述支撑架(31)的架体内由上至下依次转动连接有多个压榨辊(32)。

10.一种混纺纤维毡的阻燃改性加工加工方法，用于实施权利要求1-9任一项所述的一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备及其加工方法，其特征在于，包括依次设置的输送传动机构、涂布机构以及压榨机构；所述涂布机构包括连接于支撑平台上的涂布槽，以及连接于所述涂布槽内的两个第一涂布辊，两个所述第一涂布辊之间设有第二涂布辊，所述第一涂布辊和第二涂布辊之间通过动力组件相连接；所述动力组件包括与第一涂布辊同轴设置、且设于涂布槽两侧的主动张紧推杆，连接两个所述主动张紧推杆的联动部件，以及与主动张紧推杆的一端相连接的推动部件。本发明能够调整涂布辊之间的间隙，以便于辊体与混纺纤维毡之间的充分接触。技术研发人员：李艺奇,赵勤梅,李晓林受保护的技术使用者：芜湖高德新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2