一种阻燃防切割双层针织面料及其制备方法与流程

本发明涉及针织面料，具体而言，涉及一种阻燃防切割双层针织面料及其制备方法。

背景技术：

1、针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

2、目前，市场上的阻燃防切割针织面料，以金属丝和玻纤长丝为主，所得面料通常较硬挺，此外钢丝或玻纤长丝容易外露，其材料硬度较大，会导致其使用得舒适性降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阻燃防切割双层针织面料及其制备方法，用以实现面料的正面呈现高强芳纶，反面呈现精梳棉纱，在使用时，反面与穿着者的皮肤接触，芳纶材料不会与皮肤相接触而对穿着者产生影响，从而提高使用舒适性的技术效果。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种阻燃防切割双层针织面料，包括30s芳纶混纺纱所形成的正面、30s精梳棉纱所形成的反面和30d氨纶丝所形成的中间层。

4、为了更好的实现本发明，进一步的，面料的面密度为300-350克每平方米。

5、为了更好的实现本发明，进一步的，30s芳纶混纺纱包括98%的芳纶1313和2%的芳纶1414，30s精梳棉纱包括50%棉和50%长绒棉。

6、为了更好的实现本发明，进一步的，形成正面的30s芳纶纤维、形成中间层的30d氨纶与形成反面的30s棉纤维的质量比例为45-50：5-8：45-50。

7、一种阻燃防切割双层针织面料的制备方法，包括双层针织面料的编织方法，编织方法如下：

8、第1路，上盘第1级针和第2级针成圈，下盘第1，2级针浮线，所穿纱线为精梳棉纱作为织物内层；

9、第2路，下盘第1，2级针织成圈，上盘第1、2级针浮线，所穿纱线为芳纶纱线，作为织物的外层；

10、第3路，上盘第1、2级针编和下盘第1、2级针编织集圈，所穿纱线为氨纶丝作为连接层。

11、为了更好的实现本发明，进一步的，编织设备采用28针30英寸的双面大圆机，上机纱长为50c=13.5/8/13.5cm或者50c=13/8/13cm。

12、为了更好的实现本发明，进一步的，制备方法还包括染色后整理工艺，工艺流程为理布、预定型、染色、脱水开幅、洗毛轧水、拉幅烘干、成品定型、预缩、成检和打卷入库。

13、为了更好的实现本发明，进一步的，

14、理布工艺为：将坯布头尾相接起来，保证坯布门幅展开并沿着长度方向一层层折叠，落在布车里以备后续流程备用；

15、预定型处理工艺为：预定型温度180-195℃，机速14m/min，幅宽190cm，超喂量25%；

16、染色工艺为：添加2-6g/l的柔软剂，按1:18-40的浴比将面料布置于酶洗液中在40-60℃条件下处理40-80min；

17、脱水开幅工艺为：将染缸出来的湿布经过脱水机进行高速离心脱水，同时将湿布整理成门幅展开且沿着长度方向一层层折叠；

18、洗毛轧水工艺为：采用40℃-45℃的温水进行冲，将织物上掉下的棉纤维彻底冲洗干净；

19、拉幅烘干的温度为170-185℃；

20、成品定型工艺为：定型温度145-155℃，机速16m/min, 幅宽175cm，超喂量35%。

21、为了更好的实现本发明，进一步的，染色工艺中酶洗液包含2-6g/l生物酶、0.5-1.0g/l醋酸钠和0.5-1.0g/l醋酸，溶剂为水；同时染色过程严格控制升温速度在1℃/min。

22、本发明的有益效果是：

23、本发明的阻燃防切割双层针织面料，正面为高强芳纶纤维，氨纶裸丝形成中间层，反面为精梳棉纤维，使得正反两面的手感及风格均不相同，在使用时反面与穿着者的皮肤相接触，可避免芳纶纤维与皮肤相接触所产生的影响，从而提高防护服装穿着的舒适性，而且使用的高强芳纶材料能很好实现阻燃和防切割功能。

技术特征：

1.一种阻燃防切割双层针织面料，其特征在于，包括30s芳纶混纺纱所形成的正面、30s精梳棉纱所形成的反面和30d氨纶丝所形成的中间层。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防切割双层针织面料，其特征在于，面料的面密度为300-350克每平方米。

3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃防切割双层针织面料，其特征在于，30s芳纶混纺纱包括98%的芳纶1313和2%的芳纶1414，30s精梳棉纱包括50%棉和50%长绒棉。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃防切割双层针织面料，其特征在于，形成正面的30s芳纶纤维、形成中间层的30d氨纶与形成反面的30s棉纤维的质量比例为45-50：5-8：45-50。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种阻燃防切割双层针织面料的制备方法，其特征在于，包括双层针织面料的编织方法，编织方法如下：

6.根据权利要求5所述的一种阻燃防切割双层针织面料的制备方法，其特征在于，编织设备采用28针30英寸的双面大圆机，上机纱长为50c=13.5/8/13.5cm或者50c=13/8/13cm。

7.根据权利要求5所述的一种阻燃防切割双层针织面料的制备方法，其特征在于，制备方法还包括染色后整理工艺，工艺流程为理布、预定型、染色、脱水开幅、洗毛轧水、拉幅烘干、成品定型、预缩、成检和打卷入库。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃防切割双层针织面料的制备方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种阻燃防切割双层针织面料的制备方法，其特征在于，染色工艺中酶洗液包含2-6g/l生物酶、0.5-1.0g/l醋酸钠和0.5-1.0g/l醋酸，溶剂为水；同时染色过程严格控制升温速度在1℃/min。

技术总结本发明涉及针织面料技术领域，具体而言，涉及一种阻燃防切割双层针织面料及其制备方法，包括30S芳纶混纺纱所形成的正面、30S精梳棉纱所形成的反面和30D氨纶丝所形成的中间层，染色后整理工艺流程为理布、预定型、染色、脱水开幅、洗毛轧水、拉幅烘干、成品定型、预缩、成检和打卷入库，本发明的阻燃防切割双层针织面料，正面为高强芳纶纤维，氨纶裸丝形成中间层，反面为精梳棉纤维，使得正反两面的手感及风格均不相同，在使用时反面与穿着者的皮肤相接触，可避免芳纶纤维与皮肤相接触所产生的影响，从而提高防护服装穿着的舒适性，而且使用的高强芳纶材料能很好实现阻燃和防切割功能。技术研发人员：张新杰,罗朝文,郭晓俊受保护的技术使用者：狮丹努集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5